1949年，西德曼內(nèi)斯曼公司和容漢斯組成了連鑄共同體，并于1950年研制出臺5t水平連鑄機;1952年氧氣頂吹轉爐問 世，取代平爐煉鋼，逐步成為主要的煉鋼技術。為了進一步保證鋼水質量穩(wěn)定，提高鋼的質量，強化冶金反應過程，提高鋼的潔凈度，控制夾雜物形態(tài),開發(fā)了爐外精煉技術。顯然，它是由鋼水精煉功能分化所產(chǎn)生的技術。

　　爐外精煉

　　爐外精煉是把傳統(tǒng)的煉鋼方法分為兩步，即初煉和精煉。初煉:在氧化性氣氛下進行爐料熔化、脫磷、脫硫和主合金化。精煉: 在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進行脫氧、脫硫、去除夾雜物和改變夾雜物形態(tài)，調整成分(微合金化)以及控制鋼水溫度。顯然，爐外精煉是以前集中于轉爐、電爐的功能分化所帶來的產(chǎn)物，與鋼的髙級化密切相關。

　　爐外精煉的發(fā)展可以追溯到1933年佩林(Perrin)用高堿度合成渣爐外脫硫。20世紀50年代開發(fā)的鋼水真空處理技術，1956〜1959年開發(fā)的DH法和RH法，60年代開發(fā)的RH-OB、VAD、VOD和AOD爐，70年代開發(fā)的LF、CLU爐等。以后，各種爐外精煉裝置不斷涌現(xiàn)。目前，爐外精煉的方法已有三十多種，其中，使用較多的方法有DH、RH、AOD、VOD、LF、VAD、CAS和 ASEA-SKF等。現(xiàn)在，它們已經(jīng)成為提高鋼水質量的關鍵手段，即煉鋼一爐外精煉一連鑄生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)。

　　雖然各種爐外精煉方法的工藝不同，但它們卻存在著許多共同點：

　　1、通常應用真空、惰性氣氛或還原性氣氛等，為鋼水精煉創(chuàng)造了一個理想的精煉氣氛條件;

　　2、采用電磁力、惰性氣體或者機械攪拌的方法攪拌鋼水;

　　3、采用加熱設施，如電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或者增加鋼水中的化學熱等，來補償精煉過程中鋼水的溫度損失。

　　按設備類型分，爐外精煉一般可分為兩大類:鋼水處理型爐外精煉的方法和鋼包精煉型爐外精煉的方法。除了DH、RH、RH-OB 和AOD屬于鋼水處理型爐外精煉的方法之外，其他如VOD、VHD、VAD、LF、CAS和ASEA-SKF等都是鋼包精煉型爐外精煉的方法，即精煉操作在鋼包內(nèi)進行。

　　按功能可分為真空脫氣精煉處理(DH、RH、RH-OB、VOD)和電弧加熱精煉處理(LF、VOD、ASEA-SKF等)以及不銹鋼的精煉方法(AOD、VOD)。

　　由于各種精煉方法對鋼水的處理目的和操作條件不同，因而要求使用不同性能的耐火材料與之相適應，以提高各精煉裝置的使用壽命。

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