水泥窯用磷酸鹽結合高鋁磚是用于水泥回轉窯多個部位的高質量耐火磚，下面請看詳細介紹。

　　高鋁磚是指氧化鋁（Al2O3）含量在48%以上的硅酸鋁質耐火材料，依據高鋁耐火磚礦藏組成進行分類，還能夠分為：低莫來石質耐火磚（硅線石質）、莫來石質耐火磚、莫來石-剛玉質耐火磚、剛玉-莫來石質耐火磚和剛玉質耐火磚五類。水泥窯用磷酸鹽結合高鋁耐火磚是以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，通過半干法限制成型、400?600℃熱處理的化學結合而成的高鋁質耐火材料制品。再生產中，可用于水泥窯的過渡帶、冷卻帶、燒成帶、冷卻機及水泥立窯的作業層等部位。

　　水泥窯用磷酸鹽結合高鋁磚是以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，經半干法限制成型、400～600'C熱處理的化學結合而成的高鋁質耐火制品。可用于水泥窯的過渡帶、燒成帶、冷卻帶、冷卻機及水泥立窯的作業層等部位。中國建材行業標準(JC 350-1993)將水泥窯用磷酸鹽結合高鋁質耐火磚按結合劑分為兩個種類：
　　(1)磷酸鹽結合高鋁質耐火磚（簡稱磷酸鹽耐火磚）結合劑為濃度42. 5%～50%磷酸溶液。代號為P，鎖縫磚代號為PC。
　　(2)磷酸鋁結合高鋁質耐磨耐火磚（簡稱耐磨磚）結合劑為工業磷酸、工業氫氧化鋁配成的磷酸鋁溶液，摩爾比為Al203：P205 =1：3.2。代號為PA

　　磷酸鹽浸漬高鋁磚的效果
　　高鋁磚在磷酸鹽（或磷酸）中浸漬的優點將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，通過必定時間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經枯燥即可投入使用。實驗結果標明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經磷酸鹽溶液浸潰的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。
　　實驗標明，經磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率顯著下降，體積密度增大，抗折強度顯著提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.33%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強度為20.57MPa，經磷酸鹽溶液浸潰后顯氣孔率為13.33%，體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強度經磷酸鹽浸潰高鋁磚的線改變率也由原磚的+1.67%降至+0.495%。用磷酸鹽（或磷酸）浸潰高鋁磚可改進高鋁磚的質量，延長其使用壽命。

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