電阻爐多為工業(yè)使用，采用電熱元件進(jìn)行加熱，電阻爐由于爐型特點多采用各種形狀的耐火磚，下面請看詳細(xì)介紹。

　　一般工業(yè)電阻爐針對不同型式的電熱元件(如螺管狀，帶狀、硅炭棒等)選用不同型式的異型耐火磚，耐火磚的規(guī)格及尺寸的挑選往往對于電熱元件的壽數(shù)有很大影響。下圖的磚型大部分是電爐廠和電熱元件廠的工廠標(biāo)準(zhǔn)，可供規(guī)劃參閱。其原料需依據(jù)運用溫度斷定，一般高溫電爐的電熱體托磚多選用高鋁耐火磚，低溫的可以選用粘土磚。
　　為了擱放、吊掛和彼此離隔電熱元件所運用的各種擱磚、掛磚、隔板磚、引出管等，均是電阻爐內(nèi)較易損壞的耐火資料，這是因為這些高鋁磚直接接觸電熱元件，接受溫度高，滋度急劇改變，因為突出爐墻，簡略遭到磕碰而被折斷。如在滲碳爐內(nèi)或含有可控氣氛爐內(nèi)運用，簡略構(gòu)成積碳現(xiàn)象(碳滲入磚內(nèi)或爐內(nèi)掛有碳絲)，引起短路。因此，對這些資料要求耐火度高、高溫結(jié)構(gòu)強度大以及燒結(jié)良好。
　　一般要求高鋁磚含F(xiàn)e2O3量不超越1.5％。氧化鐵歸于堿性，很簡略與二氧化硅效果而生成硅酸鐵(其熔點為1100℃)，在高鋁磚上構(gòu)成黑點。被腐蝕之處逐步延伸，使之成為更大的熔洞和淹蝕，致使引起電熱元件的短路。氧化鐵在450～550℃時，又是促進(jìn)可控氣氛中CO分出碳黑反響的催化劑。碳黑沉積在高鋁磚中后使體積脹大，而導(dǎo)致砌體的強度下降和前期損壞。
　　箱式電阻爐用耐火磚介紹
　　箱式電阻爐是以電為動力，加熱方法的特點是在加熱器(電阻絲或帶)和工件之間存在氣體介質(zhì)。氣體介質(zhì)有氧化性氣氛(如空氣)、慵懶氣氛(如氮氣)、滲碳?xì)夥铡�滲氮氣氛等。除了慵懶氣氛外，在其他氣氛中加熱，氣氛與工件表面會發(fā)作各種化學(xué)反響。這些化學(xué)反響中，有些是為了到達(dá)熱處理意圖所有必要的，如各種化學(xué)熱處理正是利用這些反響而完成的，有些反響是我們所不期望的，如大都的氧化反響。
　　箱式電阻爐可分為高溫、中溫、低溫三種類型，它主要由爐殼、爐襯、爐門、傳動機構(gòu)、電熱元件及電氣控制設(shè)備組成。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。箱式電阻爐電阻爐一般由輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚、耐火纖維、保溫磚以及填料組成。電熱元件多為鐵鉻鋁、鎳鉻合金絲繞成的螺旋體，分別裝置在爐膛側(cè)壁擱磚和爐底上。大型箱式電阻爐還在爐膛后壁和爐門上裝置電熱元件，使?fàn)t膛溫度保持均勻。高、中溫電阻爐底部電熱元件用耐熱鋼爐底板掩蓋，工件置于爐底板上進(jìn)行加熱。
　　箱式爐具有許多長處：結(jié)構(gòu)簡略價格低；具有較高的溫度均勻性；較高的熱效率；易于完成溫度和工藝進(jìn)程的自動控制。其主要缺點是：中溫文高溫加熱時氧化和脫碳嚴(yán)峻，人工裝工件和出工件時勞動強度大。
　　關(guān)于電阻爐用耐火磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助。鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司秉承：用戶至上，采用科學(xué)的管理體質(zhì)、雄厚的技術(shù)力量、完善的檢測手段、先進(jìn)的工藝裝備、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量是高質(zhì)量服務(wù)的保障。榮盛耐材真誠希望與您攜手共進(jìn)、誠信合作、互利共贏。

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