35噸循環流化床鍋爐屬于標準噸位鍋爐，鍋爐內襯用磷酸鹽高鋁磚是根據燃料和使用部位來選擇的，磷酸鹽高鋁耐火磚有普通型和高強耐磨型，兩種價格有一些區別，下面為大家介紹一下35噸循環流化床鍋爐用磷酸鹽高鋁磚，感興趣的朋友可以一起來了解下。

磷酸鹽高鋁耐火磚

　　循環流化床鍋爐其基本工作過程如下：煤由煤場經抓斗和運煤皮帶等傳輸設備被送入煤倉，然后由煤倉進入破碎機被破碎成粒徑小于10mm 的煤粒后送入爐膛。與此同時，用于循環流化床鍋爐燃燒脫硫的脫硫劑石灰石也由石灰石倉送入爐膛，參與煤粒燃燒反應。此后，隨煙氣流出爐膛的大量顆粒在旋風分離器中與煙氣分離。絕熱式旋風分離器內襯材料有高強耐磨耐火磚，磷酸鹽高鋁磚保、溫磚、高強耐磨澆注料、硅酸鋁纖維板、水泥珍珠巖保溫磚、抗熱震耐火材料等等。
　　
　　磷酸鹽結合高鋁耐火磚是以致密的特級高鋁礬土熟料為主要原料，濃度為42.5%一50%磷酸溶液為結合劑，將半干法擠壓成型后，在400-600度熱處理制成的化學結合耐火磚。屬于免燒磚。
　　
　　磷酸鹽高鋁磚具有熱震穩定性、耐磨性和抗化學侵蝕性能優良，產品可用于35噸循環流化床鍋爐的旋風分離以后的混合室、豎井及煙道等部位。
　　
　　（1）配料中加入藍晶石、硅線石、葉臘石、硅石能夠防止磷酸鹽磚在使用過程中體積收縮；
　　（2）以基質的形式加入電熔剛玉、莫來石能夠提高荷重軟化溫度和抗侵蝕性；
　　
　　產品分類及規格
　　
　　磷酸鹽結合高鋁磚簡稱磷酸鹽磚，在耐火材料行業中用字母P表示。磷酸鹽結合高鋁耐磨磚，簡稱磷酸鹽耐磨磚，結合劑采用工業磷酸、工業氫氧化鋁配置成的磷酸鋁溶液，摩爾比為AL2O3:P2O3=1:3.2，在耐火材料行業中用字母PA表示。磷酸鹽高鋁磚的尺寸根據使用部位不同其尺寸大小不同，除了標準規格外還有磷酸鹽刀口磚、磷酸鹽圓弧磚等。也可以來圖加工成各種尺寸。
　　
　　磷酸鹽結合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸二氫鋁、PA-80膠等）為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經500~600℃溫度處理所制得的化學結合耐火磚。
　　
　　用磷酸鹽結合高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　
　　傳統的磷酸鹽結合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低， 約1300℃；二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。
　　
　　近年來，國內高鋁磚生產廠家又研制出荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽高鋁磚。其制作要點是更合理使用三石礦物，如用復合材料或調整粒度與用量等。
　　
　　關于35噸循環流化床鍋爐用磷酸鹽高鋁耐火磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助，我公司志在實業報國，服務高溫工業為己任，我們承數十年的技術積累，積極而前瞻地為高溫工業的明天作出全新的打造，努力成為“鍋爐及熱工窯爐內襯專家”。

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