氧化鋯磚采用氧化鋯（ZrO2）原料有兩種結晶型態，即低溫型和高溫型。氧化鋯磚具有很多優良性能，例如耐火性好，使用溫度可達2500℃左右，在氧化或還原氣氛中都很穩定，對許多金屬熔液和熔渣的抗侵蝕性能強等。

　　氧化鋯磚有普通產品和電熔產品，是以氧化鋯為主要原料生產的耐火磚。電熔氧化鋯磚質量此以往用于玻璃熔化池窯窯底和上部結構爐材的電熔剛玉磚還好的電熔氧化鋯磚。

　　在美國，自1942年以來，郎以高鋁哈特ZAC的商品名正式生產。在日本，從1953年在旭玻璃公司開始了這種耐火磚的制造。由于這種新耐火磚的出現，池窯的熔化溫度可以提高，增加了熔化能力，并且窯的使用壽命也延長到三年以上。這種耐火磚的主要原料為鋯英石(ZrSO4)和氧化鋁(Al2O3)，根據需要還配入一部分斜鋯石(ZrO2)，以調整配料的成分。ZAC的標準組成為：SiO213%，Al2O352%，ZrO235%。這些主成分屬于ZrO2-A12O3-SiO2系，為了確定電熔氧化鋯磚的組成范圍，就這個三組分系的各種配料，研究了它們的熔化和澆鑄條件。

　　其制造方法主要有燒成法和熔鑄法兩種。氧化鋯的晶型有三種：單斜型、四方型和立方型。氧化鋯加熱到1100℃左右時，會發生晶型轉變，由單斜型轉變為四方型，同時伴隨有7%的體積收縮，反之則體積膨脹。四方型氧化鋯在2300℃以上會出現立方晶型。三種晶型的密度分別為5.68g/cm3(單斜型)、6.10g/cm3(四方型)、6.27g/cm3(立方型)。

　　①致密氧化鋯磚

　　采用等靜壓法成型，其技術指標為ZrO2>65%,顯氣孔率<2.0%，體積密度約4.25g/cm3,在E玻璃中溫度超過1370℃就有侵蝕。用在E玻璃單元窯接觸玻璃液溫度稍低的熔化部池底，過渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托磚等。此外致密鋯磚還作為致密鉻磚的背襯磚被使用。

　　國際常用牌號有美國CORHART公司生產的ZS-1300、ZS-1500、ZS-835和ZS-78等，德國VGT-DYKO公司生產的ZS65WA，日本品川株式會社生產的UC-Z、UC-CZ、UC-CZB等。

　　近年來，我國耐火材料企業引進國外技術和設備，也生產出了采用等靜壓法成型的燒結致密鋯磚，已為國內玻璃、玻纖窯爐部分應用。

　　德國VGT-DYKO公司研制開發了一種新型粗粒結構致密氧化鋯磚，大大改善了磚材的內部組織結構，進而提高了磚材的耐急冷急熱性能。其體積密度為3.75g/cm3,其氣孔率為17%。該磚牌號為ZS65AR，具有良好的抗熱震性，適用于拉絲流液槽及漏板托磚。

　　②標準鋯磚

　　該磚ZrO2含量約為66%，容重為3.7g/cm3,具有較好的熱穩定性和抗剝落性。使用在粉料侵蝕較嚴重的投料口區胸墻及后墻，熔窯觀察孔磚及通路火焰空間的胸墻和頂蓋磚、燒嘴磚。

　　熔鑄氧化鋯磚的性能

　　(一) 氧化鋯原料

　　氧化鋯是抗玻璃侵蝕性能強的氧化物。這種含氧化鋯高的熔鑄耐火材料主要用于在堿含量 

低的“硬”硼硅酸鹽玻璃(實驗室器皿、烹飪用玻璃制品，封閉式大燈玻璃和E-玻璃纖維)以 

及鋁硅酸鹽玻璃(電子/光掩膜玻璃，某些玻璃陶瓷和S-玻璃纖維)，另外還有GRC纖維。幾乎 在所有的應用中，熔鑄氧化鋯磚幾乎不產生結石和條痕。

　　(二) 生產工藝

　　熔鑄氧化鋯磚的生產工藝與其他熔鑄磚的生產工藝基本相同。在熔鑄磚中ZiO2的含量超過41%時，熔鑄塊容易產生裂紋，很難制成合格的產品。產生裂紋的原因是ZiO2結晶的相轉變時 

的體積膨脹，即立方相向單斜相的轉化。

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