鑄造廠根據生產的產品不同，所用的耐火材料也有所區別。

沖天爐用耐火材料。沖天爐是用于熔融鐵水用于鍛造的高溫爐，常用耐火材料關鍵是低鐵高品質黏土磚及輕粘土質輕保溫磚等。

精密鑄件用寶珠砂別名（珠寶飾砂、電熔陶粒砂、陶粒砂）這是用高品質鋁礬土原材料經電弧爐冶煉而成。

現階段在中國精密鑄件生產制造中運用更為普遍的鋯石和鋁硅系耐火材料，為同沒經精加工的純天然礦產資源原材料，其成分和純凈度先在于礦源和冶煉廠，因此，運用于熔模鑄造時要充分考慮礦源、采掘、冶煉廠等要素。因為是純天然礦產資源，因此帶有一些有機化合物、水份和別的殘渣是一切正常狀況。

高溫鍛燒能去除水份、有機化合物、硫酸鹽等，能夠減少很多殘渣的特異性。因而精密鑄件生產制造務必應用歷經1100℃左右高溫鍛燒的水泥熟料，并且高溫鍛燒應分配在全部生產制造工藝流程的終。防火顆粒料中一些殘渣(非常是鐵以及金屬氧化物，堿及堿土金屬金屬氧化物)常有將會和粘接劑或防腐劑產生反映，導致涂料漿ph值更改而快速脆化霉變。摻雜在撒機砂中的感應線圈物和鐵制顆粒物，在培燒或澆筑時，也是將會與型殼中的二氧化硅反映，轉化成低溶點的硅酸鐵，從型殼內部滲入表層產生墨點，從而危害鑄造件品質。

防火顆粒料的粒度分布以及遍布情況對涂料的使用性能(比如覆蓋性、黏度、流蕩性等)有明顯危害。如今廣泛認為，粒度分布寬的顆粒料便于得到使用性能優良的涂料漿。耐撒機砂則尤應規定粒度分布適合，在其中的煙塵不但傷害自然環境和職工身心健康，對型殼品質也極其不好，務必嚴控，從確保涂料特性平穩及型殼和鑄造件品質的視角來看，對制殼用防火粉、粒料，非常是所述二種來源于純天然礦源的原材料，都應嚴苛開展進廠復查

型殼的制做是熔模鑄造的重要工藝流程之一。型殼中耐火材料約占其凈重的90%。型殼耐火材料的有效采用對鑄造件的品質、成本費和生產率有關鍵的危害。常見的耐火材料有：

1、鋯砂

鋯砂的化學式為ZrO2.SiO2。鋯砂粒度分布寬，一般不用級配，涂料漿流變性就合適涂掛，涂料的覆蓋性、流平性非常好，空料時涂料漿流蕩快。鋯砂的粒形好，多見球狀，流通性好，非常容易填充蠟模上的孔眼、帶槽等難填充位置，很合適做為結構層撒機砂。鋯砂是硅熔膠型殼結構層的優選耐火材料。

2、熔融石英

熔融石英化學式為SiO2，有純天然高純的SiO2經加熱爐在1760攝氏左右溫度熔化，接著迅速水冷卻做成。熔融石英能夠用來一般合金結構鋼的精密鑄件零件型殼的結構層、背層耐火材料，合適于規格精密度規定高的鑄造件。用熔融石英粉配置結構層涂料制做型殼，澆筑一般碳素鋼、高合金鋼零件，獲得的鑄造件品質平穩、靠譜。

3、鋁-硅系原材料

鋁-硅系耐火材料要以Al2O3、SiO2為基礎有機化學構成的鋁硅酸鹽。鋁-硅系耐火材料在大自然的礦產資源儲量大，價錢比較劃算，是世界各國機械加工行業普遍選用的熔模鑄造型殼耐火材料。關鍵有：

1）高嶺石：化學式為Al2O3.2SiO2.2H2O。純天然高嶺石是生料，用高嶺石生料制做的型殼抗壓強度差、非常容易裂開、不可以生產制造高精的鑄造件，熔模鑄造一般應用高嶺石水泥熟料。

高嶺石水泥熟料是將高嶺土生料開展高溫鍛燒、粉碎而成，關鍵相構成為莫來石和夾層玻璃相，或小量方方解石。高嶺石水泥熟料具備較高的高溫抗壓強度和較低的殘余抗壓強度，是一種特性優良的耐火材料，合適于制做熔模造型設計殼反面。

2）鋁釩土

鋁礬土的構成關鍵是水鋁石和高嶺土，依照Al2O3的含水量和Al2O3/SiO2的比率不一樣，鋁礬土分成特級、一等、二等甲、二等乙、三等好多個級別。

4、電熔剛玉

電熔剛玉的化學式為Al2O3，是工業生產Al2O3在電弧爐內高溫熔化，水冷卻、結晶體成塊后，經粉碎、生產加工挑選而成。電熔剛玉特性優良，是高品質的熔模鑄造耐火材料。非常合適作型殼結構層原材料澆筑不銹鋼板零件。