熔鑄剛玉磚

電熔剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異，由于材質性質的差異，工藝參數略有不同。熔鑄剛玉磚在澆鑄后立即進行緩冷降溫處理，以防止制品在冷卻過程中產生裂紋。緩冷的作用是降低熔液的固化速度，使補償冒口的熔液有足夠的時間填充到模具中，使縮孔盡可能地集中到冒口中。盡可能減少制品的內外部溫差，防止熱應力差別造成制品開裂。

過去一直用還原熔隔工藝，其制品碳含量高，Fe2O3、TiO2等還原為低價氧化物，玻璃相滲出溫度低，氣泡析出率高，容易造成熔制玻璃的缺陷，而氧化熔融工藝熔制的制品克服了上述缺陷，使質量進一步提高。

燒結剛玉磚

以燒結致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質耐火制品。該磚具有較高熔點，高溫下性能穩定，常溫及高溫機械強度和耐磨性良好，抗金屬侵蝕和抗氧化、還原性能優越。

具有體密大、氣孔率低、高溫下有極好的抗熱震性和抗爐渣侵蝕性，晶粒強度高等特點。燒結剛玉強度的變化取決于Al2O3的含量、燒結溫度和顯微結構，并且這些相的變化給氣孔率及燒結晶體楊氏模量帶來影響。

將燒結剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0．074mm細粉，有的加入少量粘土及其它結合劑進行混練，用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型，磚坯經烘干后裝入高溫窯內燒成。一般純度較高的燒結剛玉磚，其燒成溫度1750～1800℃。如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃。

熔鑄剛玉磚的原料和配合料

熔鑄剛玉磚的原料主要是氧化鋁和石英砂。

熔鑄剛玉磚的配合料由工業氧化鋁97%和石英砂3%在輪碾機上經過40min混合。

根據產品要求添加不同的物料，如制造α-Al2O3磚，則添加少量的助溶劑，如引入氧化硼，既可以加速熔化過程又能提高熔體黏度。因為工業氧化鋁熔體的黏度很低，結晶能力很強，而熔體來不及排除有害的氣體雜質，使鑄件中形成大量的微孔，所以提高熔體的黏度是必要的。

組成比較簡單的氧化鋁熔鑄磚，可以直接用粉狀配料進行熔化。但還有如下一些缺點:

a.加料和熔化過程中會產生粉塵飛揚，既造成損失，又影響環境;

b.配料中的組分密度不同易分層，使鑄件中的組成和結構不均勻;

c.粉料密度小，輸送和儲存工具的效率低;

d.粉料的導電性低，增加熔化的能耗。

用粒狀料熔化具有以下優點：

a.輸送和加料時不產生飛揚損失;

b.能使電爐容料較滿，并能穩定熔化過程，熔體組成準確，提高生產能力;

c.顆粒料為投料機械化創造了條件。

熔鑄剛玉磚用原料制備過程中，原料粒化是將混合料在球磨機中研磨到所需細度，然后送到盤式粒化器上成粒:在成粒過程中，細粉顆粒逐漸滾動變粗并堅固起來，顆粒呈均勻的圓球狀，直徑約為12mm，再經800?900℃煅燒，使其具有機械化輸送所需的強度。另外，還可以采用壓塊、煅燒破碎的辦法制得顆粒料。

用鋁土礦或其燒結礦同樣能電熔剛玉，通常能制得含Al2O3 93%?96.5%的磨料用剛玉，用高嶺石能電熔含Al2O3 93%?96%的電熔剛玉。

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