水泥回轉窯如何選擇耐火磚？

為了節約能源.廣泛采用輕質耐火材料、不定形耐火材料和謝火纖維制品，日本在燒成帶等部位主要采用鎂鋁尖品石耐火磚徹筑，各部位的使用條件不同，選用的耐火耐火磚品種也有差異，.在燒成帶主要采用錢招尖品石耐火磚和江接結合錢鉻耐火磚作窯襯，其余部位窯耐火磚和粘土耐火磚。

目前，在回轉窯燒成帶上各因主要采用鎂鉻耐火磚，鉻鎂耐火磚、白云石耐火磚、尖晶石結合鎂耐火磚、鎂鋁尖晶石耐火磚和高鋁耐火磚等材料作內襯，而使用從多的耐火磚種是改接結合鎂鉻耐火磚，例如，在NP型窯中的使用率為70.在SF型窯中的使用率為50-80%，在美國和西班牙的回轉窯燒成帶上，使用高鋁耐火磚作內襯也比較多，因為價格低廉.可降低水泥成本。

在回轉窯中使用的直接結合鎂鉻耐火磚，1C特點址方錢石含盆高，鉻尖晶石含覽低(Cr2O，為5- 10%).硅酸鹽含量也較少。因此.該耐火磚熱雙穩定性好，抗化學侵蝕能力強，能顯著延長窯襯的使用壽命。

水泥窯用耐火磚出現“雞窩”坑因素及解決方法

1“雞窩”坑形成的原因分析

1)窯內通風不暢，頂料硬燒，此時火焰會在窯內某處產生高溫，破壞該處窯皮，露出耐火磚，在高溫的作用下，耐火磚的表面軟化并被燒流，在窯內回轉氣流的作用下，表層已經軟化燒流的耐火磚被掃掉。因為被燒耐火磚的四周尚有窯皮及熱傳導作用，溫度相對較低，而中部溫度較高，所以四周熔的淺中間熔的深，正好符合形成“雞窩”坑的條件。

2)原料成分不穩，生料KH值波動大，熟料KH值在0.85?0.95波動。KH值過高時，物料難燒，操作上為了燒出合格的熟料頂焰煆燒，使局部形成高溫;KH值過低時，若沒有及時采取減煤措施，會造成高溫，損壞窯皮，燒蝕燒成帶磚。

3)原煤燃燒特性不好。該公司原煤用山西長治煙煤，由于種種原因從多個礦點進煤，然后到廠內再按照化驗室下達的比例通知單搭配摻合好后的煤揮發分為12%左右，細度控制在80μm篩篩余≤4%,由于沒有煤均化堆場，由鏟車摻配好后，經過皮帶送入原煤倉再入磨，這樣的煤粉成分不穩定，進入窯內會在某處集中燃燒，造成局部溫度過高，損壞窯皮。

4)燃燒器調節不當。該公司采用的燃燒器內風間隙過大，造成高溫點前移，火焰短粗，熱力過于集中，外風包不住火，掃窯皮，致使窯磚燒壞。

5)窯頭正壓大技改時，因窯頭排風機、電除塵系統是按照2500t/d的生產線安裝的，為了省錢就沒再改動、產里增加后，窯頭排風機及電除塵系統能力不夠，造成窯頭常處于正壓狀態窯頭正壓易使火焰變形，進而沖刷耐火磚，導致燒流，形成“雞窩”坑現象..

2預防措施 

1)如發現窯內通風不暢.需要檢查處理若是窯尾預熱器系統造成，需要對窯尾煙室縮口及斜坡處進行漘理;若是窯內結圈，需要減產燒圈;若是窯尾漏風所致，需要堵漏;影響生產或開機不能處理時，需要停窯處理,保證窯內通風順暢，避免對耐火磚的損害，

2)控制進廠原材料，穩定原料成分，利用老線均化庫，延長均化時間提高均化效果。把生料KH值控制在0.91±0.02,保證生料的易燒性適中。

3)原煤采購要做到礦點固定，保證煤的熱值穩定性、儲量穩定和燃燒特性穩定.未經均化的煤嚴禁使用。

4)把燃燒器定位控制在偏料0~20mm以內;若需調整時，也要保證燃燒器中心線與窯下部的交點在窯50m之后;火焰的粗細、長短調整，可根據燃燒情況調整，以不掃窯皮為準。

5)年底大修時，在篦冷機頂部增加六根噴頭，安裝在三室上方，為了不增加設備，在增濕塔水泵出口增加一閥門，引出一根水管連接篦冷機噴水裝置，降低熟料溫度，減少篦冷機冷端風機風量;在篦冷機出口與電除塵器連接管道中間處增加一沉降室，減少進入電除塵器的粉塵，提高電除塵器收塵效果，確保窯頭負壓穩定。

6)中控人員、巡檢人員需要時刻關注筒體溫度，一旦發現掉窯皮筒溫升高，需要報告主管領導，分析查明原因，采取降溫措施。必要時減產運行，甚至停產處理，避免紅窯事故。

7)穩定二次風溫，將其控制在(1150±50)℃以內,避免大起大落，因火焰不穩定損壞窯皮

8)保證投料穩定，如遇預熱器塌料，要減料生產，必要時可止料把料燒掉.再恢復正常生產

新裝水泥回轉窯耐火磚內襯烘窯安裝注意事項  

新建成或新換窯襯的水泥回轉窯廠，無論是干法、濕法或半干法生產線，在投料試產前，需要先要把回轉窯系統烘干，包括煙道、煙室、預熱器、窯內火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發，襯料、混凝土內部產生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴重時，發生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現象，迫使生產停止。所以投產前需要先把窯系統烘干。回轉窯不烘干就投料是不行的，尤其是帶預熱器的干法窯，問題就更嚴重。不烘干就投料，不但會出現窯內火磚炸裂揭蓋，干法窯還會出現結皮堵塞，這是由于水分和料粘結的結果。

新建或新換窯襯的水泥回轉窯，點火之前也須將襯料中水分烘干，并使砌體吸收一定的熱量。烘窯操作主要應掌握好烘烤的升溫速度，不使耐火材料產生過大的溫差，避免不均勻的體積膨脹、裂紋、剝落等非生產性破壞，以延長耐火磚的使用周期。

目前，水泥回轉窯廠只在高溫帶處一次烘窯。具體做法是在回轉窯內填料的料面上先均勻投入引火材料，同時點燃，待木柴或樹根等易燃物全部燒旺后，均勻加入小于40mm的煤塊，以少量風量烘窯8h，逐步將立窯高溫帶部位砌體內的水分緩緩地蒸發。

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