鎂質耐火磚包括鎂質耐火磚和鎂硅耐火磚，鎂鋁尖晶石耐火磚、鎂鉻耐火磚。1、鎂質標準耐火磚規定230mm ×114 mm ×65 mm為標準耐火磚。2、鎂質普型耐火磚凡具有下述分型特征之一者，定名為普型耐火磚：質量為4～10Kg；厚度尺才為55〜75mm；不多于4個量尺；大小尺寸比不大于4；不帶凹角、溝、舌、孔、洞或圓弧。3、鎂質異型耐火磚凡具有下述分型特征之一者，定名為異型耐火磚：質量為3.5〜18Kg；厚度尺寸為45〜95mm；大小尺寸比不大于6；凹角，圓弧的總數不多于2個；1個大于50o〜75o的銳角；不多于2個孔或洞。4、鎂質特型耐火磚凡具有下述分型特征之一者，定名為特型耐火磚：質量為3〜35 Kg；厚度尺寸為35〜135mm； 大小尺寸比不大于8；凹角、圓弧的總數不多于4個；溝、舌的總數不多于4個；1個30o〜50o的銳角；不多于3個孔或洞。

鎂質耐火磚的種類和用途

1、鉻磚①耐火度高，但高溫強度小；②價格中等，密度大；③接近化學中性；④熱穩定性差；用途：酸性磚和堿性磚的隔離用磚。加熱爐爐床，熔鉛爐及其它冶金爐的個別部位，堿回收爐燃燒室。2、鎂橄欖石磚①弱堿性；②耐火度，荷重軟化點都高；③密度，導熱系數都較小；④高溫下與氧化鐵接觸易產生結構散裂；用途：石灰窯高溫部位及各種有色金屬冶煉爐(爐頂部位)。3、鎂鉻磚①耐火度，荷重軟化點都高，但高溫機械強度不大；②抗堿性熔渣強，熔灰性強，但在1600℃以上時，會因吸收氧化鐵而產生爆裂；③比鉻質和鎂質的耐溫度急變性強，但當溫度反復升降時會變得脆弱，尤其在1600℃高溫以下使用時十分有害；④熱膨脹率，導熱系數和密度均大；⑤價格較高。用途：堿性煉鋼爐(爐頂、前后墻、上升道、熔渣室、爐底等)；水泥回轉窯熱聚點；均熱爐下部；加熱爐高溫部位和爐床、鋁鋼及其他有色金屬的精煉爐和熔化爐，堿回收爐燃燒室4、鎂磚①耐火度，荷重軟化點均高，但高溫機械強度小；②屬強堿性，對堿性熔渣的抗蝕性相當大；③熱穩定性差，抗水蒸汽作用弱；④密度大，價格較高用途：堿性平爐(爐床、爐底)，混鐵爐(下部)，堿性電爐(爐底、爐墻)，銅、鎳及其它有色金屬冶煉爐。5、白云百磚①耐火度高；②對堿性熔渣的抗渣化強；③品種多(半穩定化；穩定化菱鎂礦等)用途：堿性煉鋼爐（轉爐、電爐、平爐）內襯，化工窯爐。

鎂質耐火磚高溫強度影響因素

高溫強度是控制鎂質耐火磚質量的一個關鍵指標，當硅酸鹽相的含量相等時，其中的CaO/SiO2比是影響高溫強度的關鍵因素。鎂質耐火磚在1500℃時的高溫抗折強度在CaO/SiO2=1時有一個小值，因為此時只存在方鎂石和液相，固-固接觸的程度很低,所以其高溫強度出現小值就不難理解了，而CaO/SiO2比低于或者高于1.0時其高溫抗折強度都增加。

經試驗得出以下結論：

(1)CaO/SiO2＞1.7時的高溫強度在所有情況下都比CaO/SiO2＜1.7的大；

(2)MgO低于98％的鎂質耐火磚，其高溫強度稍高于MgO約等于98％的鎂質耐火磚；

(3)MgO大于98％的鎂質耐火磚，其高溫強度才會迅速增加。

上述情況說明：

(1)當今鎂質耐火磚特別是煉鋼用鎂質耐火磚的發展為什么要追求CaO/SiO2＞2的原因。

(2)在非常嚴酷的使用條件下，為什么要將這類耐火材料中的MgO含量提高到98％以上甚至99％的原因；而只是出于技術經濟上的平衡，才沒有考慮將大量的鎂質耐火磚中的MgO都進一步提高到98％。

CaO/SiO2比對鎂質耐火磚的高溫強度的影響與該材料中R2O3含量有關。比的鎂質耐火磚高溫強度的影響，說明較高的(Fe2O3+Al203)含量在CaO/SiO2比低時，雖然能稍微提高鎂質耐火磚的高溫強度；但在CaO/SiO2比高時，卻使高溫強度嚴重下降。

在R2O3中，B203能驚人地降低鎂質耐火磚高溫強度，鎂質耐火磚申的B203含量由0.07％降低到0.013％時，其高溫抗折強度可以得到明顯改善。

應當順便指出，當鎂質耐火磚的組成中CaO/SiO2＞2時，CaO可能會有一部分以fCaO存在，由于fCaO韌性大，因而具有緩和應力的作用，從而可提高鎂質耐火磚的熱穩定性。

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