各個廠家自己都有一套識別耐火原料的方法和避免生產耐火磚次品的辦法，下面簡單介紹一下。

怎樣準確識別耐火磚的原料呢

根據耐火磚的成分的不同,可分為五類,即:硅鋁合金堿性系列耐火磚,耐火磚,碳磚,鋯耐火磚、隔熱磚.氧化鋁耐火磚是包括前列.硅磚是前列種耐酸耐火磚.對焦爐建設前列,但對各種玻璃、陶瓷、碳爐,耐火磚拱頂和其他軸承部件的軸承爐、熱風爐溫度高的部位使用,但不應低于600℃和用熱設備的溫度波動.

粘土磚,它是高爐、熱風爐、加熱爐、鍋爐、石灰窯、回轉窯陶瓷耐火磚.

高鋁耐火磚、高鋁質耐火材料的礦物組成是剛玉、莫來石和玻璃相.原材料是礬土和硅酸鹽的天然礦石,還有熔融氧化鋁、燒結氧化鋁、莫來石成分和氧化鋁和粘土煅燒的熟料.它是由燒結產生的.但商品也有熔鑄磚、熔磚、磚和無定形磚.高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業、有色金屬工業和其他行業.

剛玉耐火磚,這是一種與剛玉耐火磚作為前列個對象,可分為燒結剛玉磚、電熔剛玉磚.

隨著中國水泥工業的不斷發展,對耐火材料的要求也提出了更高的.耐火磚具有很好的耐高溫性能,受到大家的歡迎.那么,朋友們如何認識耐火磚的質量呢?

耐火磚的質量檢驗方法通常是錘子砸磚基地,傾聽他們的聲音被確定,當一個沉悶的聲音",也證實了耐火材料內部開放空間或層次,這種磚不適合處理;當聲音均衡.確認磚的內部結構更好.適合加工;當聲音非常清晰時,接近金屬聲.實踐證明,耐火磚內部燒結程度高,工藝難度大.單位體積組分,密度大,細節好,強度高,導熱系數大.

耐火磚具有以下特點:化學成分:主要成分測定耐火材料的質量和性能;抗壓強度:大壓力的能力接受(常溫);抗熱震性:抵抗溫度變化而不被破壞的能力;抗折強度:接受剪切壓力的能力;荷重軟化溫度:又稱高溫負荷變形溫度閾值,這個參數是非常重要的,符號材料耐高溫性能.

怎么避免耐火磚生產出現次品

按照燒結高鋁耐火磚標準，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質凸出，缺棱掉角等外觀質量超標，都為不合格產品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業的實際情況看，諸多不合格品中以過火磚和欠火耐火磚占的比重為大，一般為年產量的1%-3%，有些鄉鎮磚瓦企業高達5%。以年產磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產品質量至關重要，同時也是降低產品成本提高企業經濟效益的關鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。

實踐證明，耐火磚磚坯經過干燥，在上述含水率以內，入窯可完全保證其燒成質量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限（人們習慣上稱這種磚坯為濕坯），燒成質量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。自然干燥企業濕坯入窯常常在少風多雨的季節里出現；采用人工干燥的企業濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現廢品，而且引起生產流程的"梗阻"。耐火磚坯內燃料有兩條要求。一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內燃料摻配不均勻，必然使窯內溫度產生明顯差異或引起波動。又由于這種不均勻無法事先掌握，因而窯內火情也隨之呈現無規律的忽大忽小，使得火工無法操作。如以內燒料摻量不足的磚坯為標準，焙燒時需要采用外投煤的辦法來提高溫度，但溫度一旦提高，含內燃料高的磚坯必然過火，會在同一個窯室內出現過火各欠火兩種廢品，嚴重者可危及幾個窯室，甚至造成連續性倒窯事故。人工干燥工藝內燃料摻配不均勻，直接破壞系統內熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個生產系統內惡性循環。

碼窯是燒成質量的關鍵：。"七分碼、三分燒"，如果不按一定密度要求和碼窯形式（垛腿、垛身形式）碼窯，一是沒有產量；二是窯內氣氛、溫度和壓力制度則無從要求，窯根本無法燒。特別是內燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩固、火道暢通，磚坯頭頂頭，縫對縫，使火行方向上氣流通暢，豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質量不佳，火道不通暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對人工干燥工藝，碼窯更為重要，沒有好的碼窯質量，不僅燒不出好磚，而且整個生產系統不能正常進行。加強干燥工序管理，耐火磚坯干燥質量在于確保磚坯完好（無裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個方面，一是內摻料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低；二是加強干燥工序管理，自然干燥應抓好如下幾點：（1）干燥設施（架棚、架埂、運坯道、排水溝的修繕）；（2）防護設施（草苫、麻袋簾等）齊備；（3）制訂完善的架坯、花架、看護架的操作和管理規程；（4）落實（承包）責任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎罰制度。人工干燥要以優選熱工參數和科學管理為基礎，實施整個生產系統的穩定與均衡來確保磚坯干燥效果和質量，找出原因，促使磚質量管理，質量水平有所提高。

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