耐火磚判斷化學(xué)雜質(zhì)危害的標(biāo)準(zhǔn)

在耐火磚的生產(chǎn)過(guò)程中，判斷其化學(xué)成分雜質(zhì)危害的標(biāo)準(zhǔn)可以從出現(xiàn)液相溫度高低;單位重量雜質(zhì)作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質(zhì)成分對(duì)液相黏度的影響;雜質(zhì)成分形成液相的潤(rùn)濕性五方而分析雜質(zhì)的危害性，從而判斷雜質(zhì)成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質(zhì)MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等，

但從判斷雜質(zhì)危害的五方面分析，對(duì)硅酸鋁質(zhì)耐火磚危害大的雜質(zhì)是K2O、Na2O，如K2O使該系統(tǒng)985℃出現(xiàn)液相，且液相量隨溫度升高增加很快，液相的黏度很小，所以K2O是有害的雜質(zhì)，一般不允許K2O超過(guò)0.5%。

耐火磚制作準(zhǔn)備工作有哪些

耐火磚價(jià)格提醒，耐火磚在制作前，形狀與尺寸需要盡可能地滿足爐窯耐火砌磚的需要，既保證砌筑操作方便，又保證砌筑熱工設(shè)備的使用性能，下面我們就來(lái)詳細(xì)的看下它的制作準(zhǔn)備。

1、耐火磚除了要滿足筑爐操作及使用壽命外，還需要考慮到耐火材料廠制造這種耐火磚時(shí)是否方便，以及這種磚在成型、裝磚及燒成等主要生產(chǎn)工序上的合格率及終成品率是否高平；

2、耐火材料既方便操作筑爐操作，又方便耐火材料廠制造的耐火磚的型號(hào)是很多的，如果每個(gè)擁有爐窯及其熱工設(shè)備的單位都各自的定制并設(shè)計(jì)合乎自己要求的耐火磚，就是一個(gè)耐火材料廠所接受并生產(chǎn)的同一用途的磚的型號(hào)將多到驚人的程度；

3、耐火磚型號(hào)過(guò)多并不方便，不耐火材料廠多余的準(zhǔn)備了大量的制磚模具，而且給耐火磚廠際間的互調(diào)、管理及計(jì)算都帶來(lái)了很大的困難。因此在設(shè)計(jì)耐火磚尺寸時(shí)，要考慮到它的通用化系列化及標(biāo)準(zhǔn)化。

耐火磚制備生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)和關(guān)鍵要求

按照燒結(jié)粘土耐火磚標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無(wú)完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo)，都為不合格產(chǎn)品。其中過(guò)火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過(guò)程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實(shí)際情況看，諸多不合格品中以過(guò)火磚和欠火磚占的比重為大，一般為年產(chǎn)量的1%-3%，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬(wàn)塊的磚廠為例，過(guò)、欠火磚損失率3%，每年就有30萬(wàn)塊磚不合格。所以燒成過(guò)程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，同時(shí)也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。

實(shí)踐證明，磚坯經(jīng)過(guò)干燥，在上述含水率以內(nèi)，入窯可完全保證其燒成質(zhì)量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限（人們習(xí)慣上稱這種磚坯為濕坯），燒成質(zhì)量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內(nèi)水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩(wěn)固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。自然干燥企業(yè)濕坯入窯常常在少風(fēng)多雨的季節(jié)里出現(xiàn)；采用人工干燥的企業(yè)濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現(xiàn)廢品，而且引起生產(chǎn)流程的"梗阻"。耐火磚坯內(nèi)燃料有兩條要求。

一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內(nèi)燃料摻配不均勻，必然使窯內(nèi)溫度產(chǎn)生明顯差異或引起波動(dòng)。又由于這種不均勻無(wú)法事先掌握，因而窯內(nèi)火情也隨之呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的忽大忽小，使得火工無(wú)法操作。如以內(nèi)燒料摻量不足的磚坯為標(biāo)準(zhǔn)，焙燒時(shí)需要采用外投煤的辦法來(lái)提高溫度，但溫度一旦提高，含內(nèi)燃料高的磚坯必然過(guò)火，會(huì)在同一個(gè)窯室內(nèi)出現(xiàn)過(guò)火各欠火兩種廢品，嚴(yán)重者可危及幾個(gè)窯室，甚至造成連續(xù)性倒窯事故。人工干燥工藝內(nèi)燃料摻配不均勻，直接破壞系統(tǒng)內(nèi)熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)。

碼窯是燒成質(zhì)量的關(guān)鍵：七分碼、三分燒，如果不按一定密度要求和碼窯形式（垛腿、垛身形式）碼窯，一是沒(méi)有產(chǎn)量；二是窯內(nèi)氣氛、溫度和壓力制度則無(wú)從要求，窯根本無(wú)法燒。特別是內(nèi)燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩(wěn)固、火道暢通，磚坯頭頂頭，縫對(duì)縫，使火行方向上氣流通暢，豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質(zhì)量不佳，火道不通暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對(duì)人工干燥工藝，碼窯更為重要，沒(méi)有好的碼窯質(zhì)量，不僅燒不出好磚，而且整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)不能正常進(jìn)行。加強(qiáng)干燥工序管理，耐火磚坯干燥質(zhì)量在于確保磚坯完好（無(wú)裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個(gè)方面，一是內(nèi)摻料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低；二是加強(qiáng)干燥工序管理，自然干燥應(yīng)抓好如下幾點(diǎn)：

（1）干燥設(shè)施（架棚、架埂、運(yùn)坯道、排水溝的修繕）；

（2）防護(hù)設(shè)施（草苫、麻袋簾等）齊備；

（3）制訂完善的架坯、花架、看護(hù)架的操作和管理規(guī)程；

（4）落實(shí)（承包）責(zé)任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎(jiǎng)罰制度。

人工干燥要以優(yōu)選熱工參數(shù)和科學(xué)管理為基礎(chǔ)，實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定與均衡來(lái)確保磚坯干燥效果和質(zhì)量，找出原因，促使磚質(zhì)量管理，質(zhì)量水平有所提高。

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