高鋁質蓄熱球有多種規格和指標，價格不一樣，具體價格請來電咨詢。

蓄熱球是用于蓄熱室的球狀存儲熱能的耐火制品，具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用。蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。

在生產中為了不讓熱量過多的流失，人們采取了很多方式將熱量很好的保存起來。使用高鋁蓄熱球就是其中有效的措施之一，因為它不僅可以很好的吸收熱量還可以保持很長的時間，更重要的是可以在適當的時候將儲存的熱能傳遞給其他物質。球體的體積很小，承受壓力的能力卻很強大，在經過了長途運輸之后，基本山不會有破損的問題，因此人們擔心的運輸難的問題得到了有效解決。

蓄熱球規格Φ16mm ，Φ18mm ，Φ20mm ，Φ25mm等等，材質：高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質，榮盛耐材提供尺寸和指標定制。

在高溫環境中，一般的物質都會融化，而高鋁蓄熱球承受高溫的能力強，不會發生融化和變質現象。長時間處于高溫環境不會發生化學變化的優點，可以保證生產的時候不會有其他物質加入到生產工藝中，工作人員便可以更好的利用被儲蓄起來的熱能，高鋁蓄熱球廠家的產品尤其適合在工藝復雜的生產環節中。

高鋁蓄熱球的體積很小巧，可以很靈活的來利用，使用的時候還有一個優點就是排煙量很少，屬于很不錯的環保產品。難度低的生產也可以使用高鋁蓄熱球替代其他的蓄熱產品，加入少量的高鋁蓄熱球，就會發現有很好的效果。而高級的生產過程中，可以大量的使用高性能的高鋁蓄熱球，大家不要擔心會不會成本太高。高鋁蓄熱球價格浮動不會很大，實用價值非常高，但是價格卻不高，因此大批量的使用也不會造成成本太高的問題。

工業生產中如何更加有效化學反應釋放的熱量是一直困擾大家的難題，隨著技術的提高現在已經出現了可以儲存熱量的物質，這種物質的名字叫做高鋁蓄熱球。高鋁蓄熱球是一種很小的球體，高鋁蓄熱球在熱風爐中的作用卻是不能忽視的。

 

高鋁蓄熱球是一種多孔的小球體，所以當熱量經過的時候，對于熱量的吸附性很強大，先可以通過比較大的表面積將熱量分為很多的流股，讓熱量可以更加容易的滲入到球體的內部，給儲存能量提高了更大的吸收。這樣強大的能力顯示出了高鋁蓄熱球在 熱風爐中的作用，因為高鋁蓄熱球的個頭小巧，所以他的釋放熱量的能力也很大，在需要進行熱量轉換的時候可以快速的進行轉換，工作效率非常高。

高鋁蓄熱球在熱風爐中的作用不僅僅是局限于熱量的轉換，還有很多其他的優點不可以被忽略。先高鋁蓄熱球可以抵抗很高的溫度，可以作為高品質的耐火材料使用。這樣在涉及到燃燒的工業生產中就提高了很大的安全度。高鋁蓄熱球很適合在以鋼鐵材料制作而成的加熱爐和石油化工生產中的機器，另外在近些年漸漸流行起來的烘烤行業中也可以有很好的應用。

蓄熱球板結原因及解決辦法

蓄熱式加熱爐采用高鋁低蠕變蓄熱球,其直徑為18mm,[Al2O3]≥65%。在使用過程中發現,均熱段煤氣蓄熱室的蓄熱球僅3個月左右即已板結嚴重。打開蓄熱室,蓄熱球像葡萄珠一樣粘結成一體;均熱段空氣蓄熱室蓄熱球板結周期約為5個月左右;加熱段的板結周期較均熱段長1～2個月,而預熱段蓄熱球使用1年不板結。在板結嚴重時,燃料供應量明顯減少,爐壓偏高,排煙溫度降低,加熱爐加熱能力下降,此時加熱爐的加熱能力就不能滿足生產需要,需要對蓄熱球進行更換。由于蓄熱式加熱爐蓄熱球的使用量很大,蓄熱球的更換既費時又費力,因此,分析蓄熱球板結的原因,采取有針對性的措施很有必要。

蓄熱球的板結周期與加熱爐的溫度直接相關(加熱爐一般預熱段溫度低于1000℃,加熱段溫度為1050～1200℃。

均熱段溫度為1200～1300℃),隨著使用溫度的升高,板結周期越來越短。另外,蓄熱球在還原性氣氛中的板結速度比在氧化性氣氛中要快。而且在使用中還發現,蓄熱球在多次清理、重復使

用時,蓄熱球的板結速度明顯加快;此時蓄熱球的表面呈黑紅色,打碎蓄熱球,表層已被氧化鐵皮侵蝕,呈現深顏色,球體中心顏色變化不大。針對上述現象,查找有關資料表明[1]:鐵有3種形態,其熔點分別是:Fe2O3(1560℃)、FeO(1420℃)、Fe(1535℃),在還原氣氛中,鐵轉變成FeO,其熔點低,因此在還原性氣氛中,FeO和SiO2能生成低共熔的化合物。根據Al2O3-SiO2-氧化鐵系統固面投影圖,在還原性氣氛中,含莫來石和方英石的硅酸鋁材料,只要吸收少量的FeO,就會在低于1210℃的溫度下形成液相;而含有莫來石和剛玉的高鋁材料,卻要到1380℃并吸收大量FeO之后,才會形成液相。在氧化性氣氛中,形成液相的溫度比在

還原氣氛中高100℃以上。

此理論與蓄熱球板結現象相符。而1210℃是加熱爐排煙很容易達到的溫度,1380℃是強制加熱時接近或達到的溫度,因此蓄熱球的軟化板結現象很難避免。

為此,采取了以下措施:

(1)合理安排蓄熱室的檢修時間,分批次更換蓄熱球,將蓄熱室檢修和設備檢修同時進行并縮短每次檢修時間。

(2)選用蓄熱球時,提高蓄熱球的性能,特別是抗氧化鐵皮的侵蝕能力。

(3)控制加熱爐爐溫,提高預熱段溫度,在滿足生產的條件下盡可能降低均熱段溫度,以延

長蓄熱球的板結周期。

(4)做到均衡生產,不追急火,不燒高溫。

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