高溫窯爐根據(jù)行業(yè)和用途有很多種類型，窯爐內(nèi)襯一般分為耐火層（工作層）保溫層或隔熱層，根據(jù)溫度和環(huán)境的不同選擇不同的爐襯材料。

爐襯材料的種類和用途

爐襯材料主要包括耐火材料、絕熱材料、耐火泥漿和耐火涂料。

一、耐火材料

耐火材料主要用作爐襯內(nèi)層即耐火層。由于它直接承受高溫和高溫下的物理化學作用，因此耐火材料應是一種能抵抗上述作用的材料。

常用熱處理爐耐火材料一般按制成方法分類，可分為耐火磚(制品)、耐火混凝土和耐火纖維等。

二、絕熱材料

絕熱材料主要用作爐襯的外層即絕熱層，其主要作用是減少爐襯散熱，因此要求絕熱材料的導熱能力要小。常用的絕熱材料有硅藻土磚，膨脹蛭石、礦渣棉、膨脹珍珠巖以及耐火纖維等。

三、耐火泥漿

耐火泥漿主要作為砌磚時的粘接劑。耐火泥漿的化學成分和性能應和砌體用磚的成分、性能相近。常用的泥漿為粘土質(zhì)耐火泥漿和高鋁質(zhì)耐火泥漿。

四、耐火涂料

耐火涂料涂在耐火纖維表面，用以提高耐火纖維的強度和耐化學侵蝕的能力。

爐襯材料的選擇

耐火和隔熱材料選擇適當、爐襯結(jié)構(gòu)合理、高質(zhì)量施工，是改善爐子熱工性能和提高爐襯使用壽命的重要因素。

工業(yè)窯爐常用的粘土質(zhì)耐火磚主要成分是SiO2和Al2O3的混合物，所含雜質(zhì)在高溫下能使磚軟化，所以爐襯高使用溫度常限制在1350℃以下。如使用含Al2O3質(zhì)量分數(shù)大于60％的高鋁磚，則爐襯的使用溫度可達1450。鎂磚、鎂鋁磚其使用溫度可達1500℃，是抗堿的優(yōu)良材料，多用來砌筑加熱爐爐底。鋯剛玉磚具有耐磨和耐氧化鐵皮浸蝕的能力，適于用作連續(xù)式加熱爐的滑軌磚。碳化硅磚在高溫下具有很高的強度和很好的熱導率，適用于少無氧化加熱爐的馬弗罩或輻射板。以SiO2和Al2O3為基本成分，而Fe203質(zhì)量分數(shù)不大于1％的抗?jié)B碳磚，對還原性氣氛有很好的抵抗性能，是用于可控氣氛爐的良好材料。

隨著輕質(zhì)和超輕質(zhì)耐火材料的出現(xiàn)，將爐襯內(nèi)層改用耐火纖維或輕質(zhì)耐火磚鋪砌，由于這類材料兼有耐火和隔熱性能，特別是具有熱導率低、比熱容小、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，能顯著加快爐子升溫速度和提高爐溫均勻度，并且節(jié)能效果也非常顯著。

選用耐火可塑料和具有不同使用性能的各種耐火澆注料預制成不同形狀的預制塊，或在現(xiàn)場直接搗制爐襯，能縮短施工周期并可增強爐子的整體性和密封性。

高溫爐襯耐火磚的損毀原因及維修

爐襯耐火磚損毀的程度與冶煉的鋼種、操作及維護條件，以及爐襯耐火磚的成分有關(guān)�？偟膩碚f，渣線附近及出鋼口的下部損毀劇烈，頂?shù)讖秃洗禑挆l件下由于鋼水劇烈攪動，熔池耐火磚損毀亦嚴重。爐襯耐火磚損毀原因大體體上可以分為以下幾方面：(1)爐渣及鋼水在高溫下對耐火磚的化學侵蝕； (2)爐內(nèi)溫度變化以及局部過熱導致爐襯耐火磚的膨脹不均，產(chǎn)生應力，因而發(fā)生耐火磚脫落現(xiàn)象；(3)因加人廢鋼及熔池攪打引起機械磨損，加之由于爐渣及鋼水的化學侵蝕使爐襯耐火磚強度降低而加據(jù)磨損；(4)對鎂碳耐火磚而言，由于氧化性爐猹，髙溫氧化氣氛及在高溫下氣化等因素的影響，使鎂碳耐火磚嚴重脫碳，是損毀的重要原面，爐村耐火磚的維護即便采取綜合砌爐，也會由于爐襯耐火磚局部過早損壞而被迫停爐,需要對爐襯耐火磚實行熱補。通常熱補的方法為投補、貼補和噴補。上述3種方法可以兼用。以噴補法使用較廣，80年代又發(fā)展為火焰噴補，它與傳統(tǒng)的半干法、濕法噴補不同的是粉料顆粒從噴槍噴出后，在達到受噴體的過程中，被加熱至塑性或熔融狀態(tài)，在噴補處粘附非常牢固，效果理想。常采用的補爐料根據(jù)爐村的耐火磚種類分為鎂質(zhì)耐火磚和白云石質(zhì)耐火磚兩種。補爐料應具有合理的顆粒組成，一定的粘結(jié)性和較小的收縮，在低溫時借助結(jié)合劑的化學作用形成較離的結(jié)合墻度。在高溫下又能形成陶瓷結(jié)合并與爐襯耐火磚牢固地粘附在一起，以提高補爐效果。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。