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硅磚出現網狀裂紋的原因
發布時間：2021/3/10 17:26:37 點擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材硅磚受熱沖擊后內部會產生熱應力，熱應力過大時產品會產生裂紋。硅磚的裂紋包括表面裂紋和層裂紋。表面裂紋分為水平裂紋、垂直裂紋和網狀裂紋。通常，層裂和垂直裂紋是機械壓力引起的，水平裂紋和網狀裂紋是燒成引起的。影響裂紋產生的主要因素是燒成和機械壓力，但與生產過程相關的其他因素的作用也不容忽視。
產品(包括硅磚)在生產過程中。
裂紋是廢品率提高的主要原因之一。本文以硅磚為例，分析了硅磚成品裂紋的原因，說明了產品質量與整個生產過程有關。只有全面檢查生產過程的所有環節，才能從線索中找到提高產品質量的關鍵因素。這種經驗也可以借鑒其他產品的生產。
裂紋的生成機制和分類。
一是產生機制
耐火材料在燒成過程中受到環境溫度急劇變化的作用，稱為熱沖擊(或熱震)。
在熱沖擊下，耐火材料內部產生熱應力，當其值達到產品強度極限值時，產品會開裂或斷裂。耐火材料是不均勻的脆性材料。
與金屬制品相比，由于其熱膨脹率大、導熱性和彈性小、抗張強度低，在燒成過程中容易開裂，在熱沖擊下不斷擴大，終斷裂。硅磚燒成時，由于晶體變化，體積膨脹較大，尤其容易開裂甚至開裂。然而，微觀結構中存在的微裂紋可以提高結構的彈性，減弱熱應力，暫停裂紋的擴展。
肉眼可見或常規方法可見，影響產品使用的裂紋
裂紋類型
硅磚成品中的裂紋可以分為表面裂紋和內部裂紋(也稱為層裂紋)。其中，表面裂紋縱橫交錯，長度不同。為了便于分析裂紋的成因，有必要對其進行合理的分類。實踐證明，裂紋的形狀與成型過程中的壓力方向密切相關，壓力方向與磚的形狀有關，因此通常按照與磚相關的壓力方向進行分類。
因此，先規定兩個與分類相關的方向，即磚的橫向和豎向(或縱向)。比如標準普通磚。
壓力方向一般為厚度方向，則規定磚壓力方向為橫向，其余兩個方向為豎向。
表面裂紋。
(1)垂直裂紋，即垂直于產品的加壓方向，通常沿著產品的高度方向。半干式機器成型生產產品時，沿加壓方向會產生“層密度”，導致坯體受熱膨脹不均勻，產生較大的熱應力，產生與密度層平行的裂紋，因此也稱為機壓裂紋，沿產品的舌頭多。
②橫向裂紋，即平行于產品的加壓方向，一般沿著產品的厚度方向，通常是由于產品燒成時各部分受熱不均勻造成的，主要出現在磚垛外側，尤其是頂層產品表面。
③網狀裂紋，即由幾條裂紋組成的閉合曲線，通常是由于溫度過高、波動大、產品內部熱應力大、產品破壞應力大、坯體本身微觀不均勻造成的。此外，混合不均勻或原材料變化也會導致網狀裂紋。
硅磚開裂的原因一般如下：
(1)配料中使用含有大量快速轉化的多孔硅石或膨脹性過大的脈石英；
(2)泥中含有過多小于0.5毫米的細顆粒或過多的大顆粒，臨界顆粒過大也是原因之一；
(3)廢硅磚添加量不足，石灰乳質量差，礦化劑添加不當或泥漿含水量過小；
(4)模型設計不合理或模型操作方法不當；
(5)干燥制度不確定，磚裝窯方法不正確，燒成時加熱過快，使應時和亞穩方應時集中轉化為應時，產生過大的體積膨脹。
硅磚是一種酸性耐火材料，主要由鱗石英、方石英和玻璃組成的酸性耐火材料。它對酸性爐渣有很強的抵抗力，但會受到堿性爐渣的侵蝕，不會受到Al2O3、K2O、Na2O等氧化物的侵蝕。其荷載軟化溫度高，介于1640~1680℃之間，接近鱗片應時、方形應時熔點(分別為1670℃=和1713℃)。大的缺點是熱震穩定性低，但耐火性接近荷載軟化溫度，在高溫下長期使用不會變形，有利于保證砌體使用時的結構強度。
硅磚出現網狀裂紋，如何解決？
由于溫度過高、波動大、產品內部熱應力大、產品破壞應力大、坯體本身微觀不均勻造成的。此外，混合不均勻或原材料變化也會導致網狀裂紋。嚴格控制溫度及熱應力，混料均勻，可以減少出現網狀裂紋的發生。
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