低蠕變高鋁磚

在窯爐爐體下部一般采用致密粘土制品、高鋁磚、抗剝落的耐磨磷酸鹽粘土制品、高鋁制品、硅線石砌筑；爐身下部采用致密粘土制品、高鋁磚、剛玉制品、碳化硅磚等砌筑。

高鋁磚主要分為普通高鋁制品和改性高鋁制品。一般高鋁制品指的是標準燒成制品，而改性高鋁制品主要是指：高荷軟高鋁制品、微脹高鋁制品、低蠕變高鋁制品、磷酸鹽結合高鋁制品四種。

爐內是高爐較重要的一部分，用于加熱爐料、還原和槽渣。這里受高溫氣流沖刷作用較嚴重，爐身上中部溫度400~800℃，未發生爐渣侵蝕，主要受上升塵氣的沖刷、熱震、堿鋅、碳化物沉積等破壞作用。所以在爐體下部采用致密粘土制品、高鋁制品、抗剝落的耐磨磷酸鹽粘土制品、高鋁制品、硅線石砌筑；爐身下部采用致密粘土制品、高鋁制品、剛玉制品、碳化硅制品等砌筑。

在此，耐火制品用作保護襯里和合理的布料。當溫度400~500℃時，由于爐料的直接沖擊和摩擦而產生輕微的氣流沖刷。這里可以用優質粘土制品、高鋁質制品、粘土澆灌料/噴涂料等砌筑。

高鋁骨料約占生產高鋁制品和高鋁系列澆注料的70%。集料起骨架作用，可影響高鋁制品或高鋁澆注料的鋁含量、強度、耐火性。

高鋁制品的原料均為礬土材料的顆粒和粉料，低蠕變高鋁磚原料中比高鋁制品添加一定比例的硅線石、紅柱石和藍晶石，在燒成過程中產生大量微裂紋，微裂紋的存在提高了高鋁磚的抗熱震穩定性。所以，熱穩定性低蠕變高鋁制品比高鋁制品更穩定。

三氧化鋁(Al2O3)含量超過48%的硅酸鋁耐火材料，是鋁礬土和含有大量氧化鋁的其他原料成型鍛造而成的產品，統稱為高鋁磚。分為80高鋁制品、75制品、二級高鋁、三級制品、異型制品、紅柱石高鋁磚。

而且種工業窯還分高爐用高鋁磚、熱風爐用高鋁制品、蓄熱體高鋁方格制品、電爐頂高鋁制品、盛鋼桶用高鋁制品、回轉窯用抗剝落高鋁制品、熱風爐組合制品用低鋁高鋁制品、熱風爐用低鋁高強鋁磚。

低氣孔高鋁磚和普通高鋁磚在燒制時間和濕度上也有差異。一般高鋁制品燒制窯車時間為60-70分鐘，低氣孔高鋁制品窯車時間為80分鐘以上。這種高鋁制品的荷重軟化溫度也存在差異。

特殊窯爐內襯采用低孔高鋁制品，窯內氣氛的侵蝕對高鋁制品也有很高的要求，所以，低氣孔高鋁制品不僅氣低孔低、耐磨、抗疲勞，而且耐侵蝕性能好。但是相對于普通的高鋁制品價格會相對高。

結果表明，對于高鋁制品內部切面，其體積沖蝕率的增加頻率保持一定的常值，并沒有突然地增加或減少，但對于高鋁制品內部切面不同，其體積沖蝕率的增加頻率是固定的，但對高鋁制品內部切面不同的是，其體積的增加頻率是不會急劇增加的。

也有一些日產量較小的豎爐燒成帶用的二等高鋁制品，過渡帶用的是粘土制品，而日產量較高的豎爐燒成帶用的是一級高鋁制品，即鋁含量75%的高鋁制品，過渡帶用的是二級高鋁制品。

低蠕變鋁制品和高鋁制品均為接近中性耐火材料，可耐酸、堿侵蝕，但兩者均不具備耐堿性。鋁含量在48%-80%時稱為高鋁制品，低蠕變高鋁制品蠕變率低于高鋁制品，使用壽命長。其原因為高熔蠕變高鋁制品中加入三石，高溫下三石改變了高鋁制品的內部結構，改變了復相變化和微裂紋增韌，從而提高了抗熱震性能和降低蠕變率，也因此被稱為高鋁制品。

若用高鋁制品在鈦白粉回轉窯內襯時，鈦白粉的顏色將達到要求，在窯外皮溫度要求不高的情況下，選用高鋁制品配合粘土制品是較好的選擇。

白灰豎爐燒成帶使用周期長，不能用高荷軟制品，由于高荷軟制品不耐疲勞，選用一級高鋁制品是適宜的，因為經過高溫燒結的一級高鋁制品，耐疲勞，可長期使用，可在高溫下長期使用。高鋁制品具有良好的強度和韌性。

低蠕變鋁制品與高鋁制品的差異主要是蠕變率低，在相同材料下生產的高鋁制品與低蠕變高鋁制品的蠕變率不同。添加低蠕變高鋁制品所用原料中蠕變率小的高溫材料，材料高于普通高鋁制品，然后高壓成型，高溫燒制。較高鋁質耐熱制品，材質更高，密度更高。

不同的雙梁石灰窯燒成帶的使用壽命不同，它的使用年限為一級高鋁制品，過渡帶采用二級或三級高鋁制品，但內襯用高鋁制品確實與使用時間有很大的關系。

低蠕變高鋁制品蠕變率低于普通高鋁制品，高溫下三塊石頭可持續一次和二次莫來石化反應，補償高溫下的變化，降低低蠕變高鋁制品蠕變率。

因此，與豎爐用高鋁制品的長度有很大的不同，其不同之處在于使用壽命的長短。鋁質制品尺寸高，施工速度也會放慢，而且不會出現重縫。厚縫會制品會夾入物料，高溫帶的高鋁制品會被物料侵蝕，使用時間會縮短。

二級高鋁或粘土制品均可用于白灰爐預熱帶和過渡帶兩種類型。白灰回轉窯過渡帶使用磷酸鹽制品或高鋁磚。通常，為使窯襯氣氛一致，白灰回轉窯轉型帶用磷酸鹽磚，燒成帶狀高荷軟磚。而采用鎂鋁尖晶石磚的大型白灰回轉窯燒帶。由于白灰屬于堿性，而鎂鋁尖晶石制品也屬于堿性，所以，氣氛一致燒成的白灰活性較好。