耐火磚是砌筑高溫窯爐設(shè)備內(nèi)襯的常見耐火材料，根據(jù)生產(chǎn)工況對(duì)于內(nèi)襯用的耐材產(chǎn)品其要求是不一樣的，這邊建議核心部位選質(zhì)量，不重要的部位，能滿足使用要求就可以了，不推薦用級(jí)別高及價(jià)格貴的產(chǎn)品，以免大材小用，造成浪費(fèi)。

耐火材料應(yīng)用非常廣泛，其中的耐火磚系列占比很大，種類也比較多，例如水泥窯用硅莫磚、鎂質(zhì)系列產(chǎn)品、石灰窯用高鋁磚、粘土磚，還有磷酸鹽磚、剛玉磚、硅磚、等等。

1.高鋁磚，即一種鋁質(zhì)硅酸鹽耐火材料，其氧化鋁含量高于48%。采用高鋁礬土或其它含氧化鋁的原料經(jīng)模壓、鍛燒而成。具有良好的耐火性，在1770℃以上。接下來(lái)小編就為大家詳細(xì)介紹下高鋁耐火磚的選型，大家可以了解下。

這要視您所處的窯爐而定。如有新建爐窯，則可根據(jù)爐窯供應(yīng)商提供的選材指導(dǎo)，了解高鋁耐火磚的使用部位、使用溫度、特殊環(huán)境(酸堿、高壓、沖擊、磨損等)，并據(jù)此獲得選型指導(dǎo)；如果是舊窯爐維修砌筑，則可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合一些有效的改進(jìn)建議，得出高效益的高鋁磚選型方案。

測(cè)定標(biāo)磚和異型磚比例。如果是標(biāo)磚，比較容易采購(gòu)，根據(jù)行業(yè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)就可以；如果是異型磚，大多數(shù)需要做模具進(jìn)行定制化生產(chǎn)。如何準(zhǔn)確地制作異型磚，是衡量耐火磚生產(chǎn)廠家實(shí)力的關(guān)鍵。

2.硅莫磚的物理化學(xué)性質(zhì)硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來(lái)石，事實(shí)上，硅莫磚是以高鋁礬土、碳化硅為主要原料，通過(guò)燒結(jié)成的耐火磚。硅莫磚基本上就是高鋁磚加碳化硅的一種。這些產(chǎn)品中，有的還可能摻雜莫來(lái)石、“三石”、剛玉等耐火原料。在超高溫強(qiáng)還原條件下，碳化硅通過(guò)碳與二氧化硅反應(yīng)合成。其合成特征是碳粒不動(dòng)，SiO_2及中間物質(zhì)(SiO、Si)轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嘣倥c碳發(fā)生反應(yīng)。

目前，已覆蓋了絕大多數(shù)水泥窯冷卻帶和過(guò)渡帶，硅莫磚具有耐磨性好、耐蝕性好、導(dǎo)熱性低、耗能低等優(yōu)點(diǎn)。硅莫磚不僅具有良好的熱震性能，而且導(dǎo)熱性能也完全滿足水泥窯的使用，證明外壁要求溫度不超過(guò)320度，而使用硅莫磚后測(cè)溫基本上只有250-280度，大大降低了窯筒表面溫度。耐熱性也很好，硅莫磚的負(fù)載軟化溫度可達(dá)1600度，而水泥窯的載體一般是1400度左右，重復(fù)使用1年不成問(wèn)題；而且它的耐磨性也很好，耐磨性很好，

3.剛玉磚，使用的生產(chǎn)原料是將高純工業(yè)氧化鋁鍛燒后細(xì)磨(有時(shí)也加入少量MgO添加劑以改善其晶體結(jié)構(gòu))，壓制成坯體，在1850℃以上鍛燒。經(jīng)高溫焙燒后，坯體結(jié)構(gòu)氣孔減小，晶粒增大約25~40倍。較好的燒結(jié)剛玉晶體為致密板狀結(jié)構(gòu)。燒結(jié)體的生產(chǎn)工藝是將燒結(jié)剛玉分別破碎到3毫米粗顆粒和部分小于0.074毫米的細(xì)粉末，還有一些加入少量粘土和其他粘結(jié)劑進(jìn)行混練，

用高壓力摩擦壓磚機(jī)或油壓機(jī)成型，磚坯經(jīng)干燥后裝入高溫窯內(nèi)燒成。燒成溫度1750~1800℃，一般純度較高的剛玉磚。

主要晶相為剛玉的氧化鋁含量在90%以上的耐火制品。常溫耐壓強(qiáng)度高(可達(dá)340MPa)。高荷重開始軟化溫度(大于1700℃)。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸、堿渣、金屬及玻璃液體等有較強(qiáng)的耐蝕性。熱沖擊穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密制品的耐蝕性好，熱震穩(wěn)定性差。有燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。采用燒結(jié)氧化鋁與電熔剛玉或Al2O3/SiO2比高的鋁礬土熟料，經(jīng)燒結(jié)法可制得氧化鋁。還可以用磷酸或其它粘結(jié)劑，制成不燒剛玉磚。它主要應(yīng)用于高爐煉鐵熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑水器、玻璃熔窯及石油化工工業(yè)爐。

4.硅磚，其耐火性不高，但加載軟化溫度高，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，而且在600℃以上長(zhǎng)期使用，穩(wěn)定性好，抗酸性爐渣侵蝕。所以，目前主要用于玻璃熔窯和砌焦?fàn)t。焦?fàn)t炭化室隔墻采用硅磚砌筑，在高溫下有較好的穩(wěn)定性和氣密性，使用壽命可達(dá)10-15年，如果使用得當(dāng)可達(dá)25年以上。

氧化硅耐火材料以硅磚為主，SiO2含量不低于93%。硅材料是典型的酸性耐火磚，對(duì)酸性爐渣有很好的抗性，對(duì)氧化鋁如Al2O3、FeO、Fe2O3等均有較好的抗性，但對(duì)堿性爐渣的抗性較差，易被氧化物如CaO,K2O,Na2O等氧化破壞。硅磚荷重軟化溫度可達(dá)l640~1680℃，長(zhǎng)期使用時(shí)體積較穩(wěn)定。但是硅磚抗熱震性較差，耐火性不夠。硅材料的性能，包括原料的性質(zhì)、晶型變化狀況及制造工藝等，與硅磚化學(xué)礦物成分、真密度、體密度、耐火性、荷重軟化溫度、高溫體積穩(wěn)定性、抗熱震性能等因素有關(guān)。

5.粘土磚具有良好的物理和化學(xué)性能，并能適應(yīng)不同的使用條件。雖然耐火材料新品種不斷發(fā)展，但粘土磚仍是生料量最大的品種，尤其在我國(guó)仍占70%以上。因泥磚制作方法多(成型)，化學(xué)成分波動(dòng)大，物性差異大，如普通粘土磚，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)就有8個(gè)牌號(hào)，耐火度從1580℃到1750℃不等，最高與最低相差170℃。加載軟化點(diǎn)相差100℃。

6.鎂磚，耐火性高達(dá)2000℃以上，荷重軟化溫度隨結(jié)合相的熔點(diǎn)和在高溫下產(chǎn)生的液相的不同而有較大的變化。普通鎂磚在1520~1600℃時(shí)荷重軟化開始溫度為1520~1600℃，高純鎂磚的荷重軟化開始溫度可達(dá)1800℃。

鎂磚按生產(chǎn)工藝的不同，可將鎂磚分為燒成鎂磚、不燒鎂磚和再結(jié)合鎂磚。該產(chǎn)品中燒制鎂磚是一種生產(chǎn)量大、用途廣泛的鎂質(zhì)耐火材料。鎂磚荷重軟化開始溫度和崩塌溫度差別很小，這與硅磚有很大不同，這是因?yàn)殒V磚的主要相組成是方鎂石，而方鎂石晶體在鎂磚中不是網(wǎng)架，而在鎂磚中是被膠結(jié)而成的。結(jié)合物的性能決定了鎂磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

耐火磚價(jià)格多少錢合適，價(jià)格和質(zhì)量哪個(gè)更重要？

結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)不同窯爐對(duì)于耐火磚的要求不一樣，重要部位選質(zhì)量，次要部位建議滿足使用要求即可，要求詳情請(qǐng)來(lái)電咨詢。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？榮盛耐材從根源挖掘，分析出真正的原因，讓窯爐壽命運(yùn)行更長(zhǎng)！鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，歡迎廣大新老朋友技術(shù)交流及咨詢。