耐火球，主要用于吸熱和放熱，有蓄熱功能，實心球狀蓄熱體，又稱蓄熱球；氧化鋁空心球直徑3-5mm，是制作保溫磚和保溫澆注料的骨料，具有保溫隔熱功能，兩者是不一樣的，價格也相差很多。

熱風爐用耐火球

熱風爐的蓄熱室充滿了耐火球的空間，耐火球的便面是蓄熱室的加熱面，其中耐火球是儲存熱量的介質。因此，蓄熱室裝載的耐火球要求傳熱快，儲存熱量多，溫度水平盡可能高。蓄熱室耐火球主要受以下因素影響。

1.耐火球在1000~1350℃的高溫下工作；

二、空氣熱交換過程中溫度急劇變化的作用；

三、高爐煤氣對灰塵的化學侵蝕作用；

四、燃燒氣體的沖刷作用；

五、機械荷載作甩。

耐火球在熱風爐中的總體要求是：蠕變率小，熱容量大，高溫強度好。

氧化鋁空心球

氧化鋁空心球采用電熔噴吹法，以工業氧化鋁為原料，可制成輕質氧化鋁空心球。這種空心球制成的不定形耐火材料可用于與火焰直接接觸的高溫爐襯。氧化鋁空心球的生產工藝大致如下:首先將氧化鋁原料加入傾倒式電弧爐中熔化成液體，然后將爐子傾倒到一定角度，使熔液以一定速度從澆料槽流出，使液流通過與流股形成60o-90o的扁平噴嘴，以壓力為0.6-0.8MPa的高速氣流吹走液流，即氧化鋁空心球。經過篩選，吹出的氧化鋁空心球通常分為五種規格，井分別采用液選法去除破球。

采用不同規格的氧化鋁空心球作為顆粒，剛玉作為細粉，加入硫酸鋁溶液作為結合劑，可制成不同形狀的氧化鋁空心球輕質產品。由于氧化鋁空心球壁薄易碎，一般不采用機壓成型，多采用振動成型。干燥后，磚通常在高溫窯0-1800℃的高溫窯中燒制。與普通耐火球相比，氧化鋁空心球產品具有含有大量閉口氣孔的特點。因此，它不僅具有良好的隔熱性能，而且對侵蝕性氣體和熔渣也有很強的抵抗力。氧化鋁空心球制品是由氧化鋁空心球制成的一種新型隔熱耐火材料。其高強度和穩定的孔結構使材料能夠在高溫下使用。上述產品適用于高溫爐襯材料。它的低密度和低熱傳導率可以燃料。目前，氧化鋁空心球產品沒有國家標準和專業(部)標準。

耐火球換球的具體操作步驟

耐火球換球的具體操作步驟如下:

一、卸球工作。

開始強制冷卻冷爐后，插入熱風閥、氣閥、煙道閥、廢氣閥的盲板，將水管接到位。冷爐結束后，拆除兩個卸球孔蓋板，安裝排球溜槽。拆除球孔內的磚球。出現堵料用耙子在持球孔內手動扒球。卸球時，φ40粘土φ60高鋁耐火球有大塊粘結，爐內球床面降至中間人孔下緣，床面有大塊粘結，抹球孔也有大塊堵塞。耐火球必須從中間人孔進入人體進行處理，并在卸下耐火球

二、破碎大塊粘結。

打開底部人孔風機抽風，熱風爐爐體上部形成負壓，抽入冷空氣，降低裝球人孔附近的溫度。施工負責人填寫各種相關確認票據后，方可進入爐體。從拱頂熱電偶孔掛一根細鋼絲繩扣。人進入后，站在結塊上，將安全帶系在細鋼絲繩扣上。同時，收緊細鋼絲繩扣，防止結塊塌陷后人員墜落造成傷害。定期測量爐內氧氣含量和溫度，用風鎬打碎結塊，用鉆孔清除落塊通道，用耙子在排球孔中手動執出碎球。卸球后，將爐箅孔疏通清理干凈，然后將卸球人孔砌磚，封閉人孔蓋。

三、裝球工作。

將溜槽安裝在中間人孔內，用吊車吊新球卸入人爐內。當耐火球加到中間人孔下緣時，停止中間人孔加球，人孔勘磚，人孔蓋關閉。開始拱頂人孔裝球。當耐火球安裝在規定的高度位置或更換品種時，需要進入爐平整堆尖機，然后繼續安裝球。耐火球面在完成后扒平。

4.烘爐

連接焦爐燃氣軟管和燒嘴；吹掃焦爐燃氣管道引氣，在底部人孔排氣管道上安裝熱電偶，監測烘爐煙道溫度，安裝水冷設施。打開底部人孔上的助燃風機排氣，將燒嘴放入上部人孔開始烘爐，開關焦爐氣閥，調節拱頂溫度，控制煙道溫度為3℃/h。烘前期慢后期快為原則，拱頂750℃以上封閉人孔，改用高爐煤氣烘爐，拆除底部排氣管，拆除煙道盲板，改用煙產正常祥廢氣。當拱頂溫度烘干至950℃時，正常燒爐投使用。

五、高爐作業休復期送風作業調整。

熱風爐烘干后，拆除熱風閥、氣閥、煙道閥、廢氣閥的盲板，管道連接密封后進行充壓試驗氣密性。測試合格后，正常燒爐至拱頂1050℃，煙道溫度達到320℃時通知高爐值班室。根據方案，高爐提風溫度.提風壓送風，并相應調整O/C比和高爐操作參數。

球式熱風爐耐火球

球式熱風爐的結構與頂燃式熱風爐相同，不同的是蓄熱室用自然堆積的耐火球代替格子磚。由于球式熱風爐需要定期卸球，目前只用于小型高爐的熱風爐。

由于每立方米球的蓄熱面積高于每立方米格子磚的蓄熱面積，且耐火球重量大，蓄熱能力大。從傳熱的角度來看，球床上氣流的通道不規則，多為紊流狀態，熱交換能力大，熱效率高，易于獲得高溫。

球式熱風爐要求耐火球質量好，氣體要干凈，氣體壓力要高，助燃風機的風壓要大。否則，當氣體含塵較多時，會造成耐火球間隙堵塞，表面渣化粘結，甚至變形損壞，大大增加阻力損失，降低換熱變差的風溫。煤氣壓力和助燃空氣壓力可以充分發揮球式熱風爐的優勢。

現在某廠1000m3高爐也采用了球式熱風爐。球式熱風爐應解決耐火球使用壽命短、使用過程中熱風爐阻力變化等問題。

耐火球的常用生產方法和工藝。

目前常用的耐火球生產方法和工藝:

機壓成型法是目前耐火球生產中使用更廣泛的成型方法。該方法利用壓球機和鋼模將耐火球原料壓制成球體。由于一般機壓成型是指含水量為4%~9%的半干料成型方法，也稱為半干法成型。常用的設備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機等。

本質上，機壓成型過程是使球料中的顆粒密集，排出空氣，形成致密球體的過程。機壓耐火球具有密度高、強度高、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸易于控制等優點，因此該方法在耐火球生產中占有重要地位。

為了壓成型過程中，為了獲得致密的球體，必須給球料足夠的壓力。這種壓力應能克服球體顆粒之間的內部摩擦，球體顆粒與模壁之間的外部摩擦，球體顆粒及其在模具中填充不均勻造成的壓力分布不均勻。

三者之間的比例關系取決于球料的分散度、顆粒組成、球料的水分、球體的大小和形狀等。雖然有幾個理論公式可以計算壓力與球體的致密關系，如球體氣孔隨壓力成對數而變化，但通常采用測試方法近似地確定球體所需的單位面積壓力，從而決定壓磚機的總壓力。

除了水分的波動范圍外，機壓成型對球體材料的要求也有一定的粒度要求。如果粒級比合理，堆積密度應盡可能大。一般臨界粒度為3~5毫米，小于0.088毫米的細粉含量應在35%~45%范圍內。

機壓耐火球更常見的缺陷是層裂和層密度。層裂是在加壓過程中形成的垂直于加壓方向的層裂。球料含水量過高，細粉過多，結合劑過少，壓力過高都會導致層裂。

因此，在生產中必須控制這些參數。層密度現象是指成型后耐火球的密度沿壓力方向逆變。由上方單向加壓的耐火球一般為上密下疏，同一水平面為中密外疏。這是由于球體顆粒之間的摩擦和球體與模壁之間的摩擦造成的壓力減小。采用雙面加壓和在模具四壁涂潤滑油減少外部摩擦的方法，可以減少這種現象，降低球體的孔隙率。

成型設備的選擇應根據耐火球的質量要求、尺寸和生產量綜合考慮。一般加熱爐用耐火球或形狀簡單、數量多、質量要求一般的產品，可以選擇生產效率高的杠桿壓球機，質量要求高的耐火球可以使用公稱壓力不低于2000K摩擦壓球機n。