電石爐是生產(chǎn)電石的主要設(shè)備；在電石爐中，由于電弧發(fā)出的高溫，爐材熔化反心，產(chǎn)生電石。由于反應溫度高達2000℃，一般耐火材料難以承受如此高的溫度，因此爐體的體積必須過于反應空間，即在反應區(qū)域和爐襯之間保留一層爐材，以保護爐襯。爐體有許多形狀，包括圓形、橢圓形、方形和矩形。從熱力學的角度來看，圓更有利。事實上，爐體形狀的選擇取決于電極位置的布置和一氧化碳提取設(shè)備的安裝位置。

電石爐如何選擇耐火材料?

電石爐作為生產(chǎn)電石的設(shè)備，對耐火材料有嚴格的要求。由于其最高反應溫度可達2000℃以上，電石爐耐火材料的性能要求因爐體部位而異。環(huán)洋工業(yè)耐火材料小編將與您分享電石爐耐火材料選型指南，僅供參考。

電石爐的高溫作用對耐火材料有什么要求？由于爐襯是爐材化學反應的工作范圍，不僅要承受高溫，還要承受爐材的摩擦、高溫爐氣和熔融電視的侵蝕和沖刷，具體要求如下：

①耐高溫，保護爐殼不產(chǎn)生嚴重的熱應力變形；

②保溫保溫性能好，爐內(nèi)熱損失盡量減少；

③結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長，安全可靠。

根據(jù)上述原則，可推薦以下選型參考：

①由于溫度較低，爐中上部采用粘土耐火磚砌筑；

②爐中下部爐溫高，高溫爐氣和電石沖刷，采用高鋁耐火磚砌筑；

③爐底靠近爐底炭磚層，增加一圈高500mm、厚300mm的熔池自烤炭磚。

④爐口采用白剛玉碳化磚或剛玉磚砌筑，耐高溫、氧化侵蝕、耐沖刷磨損、耐熱震性好；

⑤爐壁磚在耐火磚和鐵殼之間填充一層石棉板或礦棉渣，干砂或耐火粘土作為填充層/緩沖層。

⑥爐底耐火磚從上到下分別采用碳轉(zhuǎn)換、輕質(zhì)炭磚和粘土磚砌筑。

今天的電石爐大多采用圓形爐，其他形狀很少。爐體勺反應空間的大小取決于電極的大小、距離和電弧的范圍。圓形電極的距離與其直徑成正比，電極直徑隨爐容量而變化。電極直徑由其允許的電流密度決定。電極的電流由變壓器的容量決定。

爐體的大小取決于其變壓器的容量。爐體的大小和電極之間的距離的選擇非常重要。當尺寸選擇合適時，大部分電流從電極端流經(jīng)反應層，熔融層到達爐底。此時，電石爐的操作非常順利。否則，大量電流從一個電極通過爐料相互擴散層流到另一個電極。這樣，電極不能深入爐內(nèi)，爐底溫度降低，爐內(nèi)三相不暢通；電石流出現(xiàn)場困難，電石爐操作惡化，對生產(chǎn)非常不利。

電石爐作為生產(chǎn)電石的設(shè)備，對耐火材料有嚴格的要求。由于其最高反應溫度可達2000℃以上，電石爐耐火材料的性能要求因爐體部位而異。

電石爐的高溫作用對耐火材料有什么要求？由于爐襯是爐材化學反應的工作范圍，不僅要承受高溫，還要承受爐材的摩擦、高溫爐氣和熔融電視的侵蝕和沖刷，具體要求如下：

①耐高溫，保護爐殼不產(chǎn)生嚴重的熱應力變形；

②保溫保溫性能好，爐內(nèi)熱損失盡量減少；

③結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長，安全可靠。

根據(jù)上述原則，可推薦以下選型參考：

①由于溫度較低，爐中上部采用粘土耐火磚砌筑；

②爐中下部爐溫高，高溫爐氣和電石沖刷，采用高鋁耐火磚砌筑；

③爐底靠近爐底炭磚層，增加一圈高500mm、厚300mm的熔池自烤炭磚。

④爐口采用白剛玉碳化磚或剛玉磚砌筑，耐高溫、氧化侵蝕、耐沖刷磨損、耐熱震性好；

⑤爐壁磚在耐火磚和鐵殼之間填充一層石棉板或礦棉渣，干砂或耐火粘土作為填充層/緩沖層。

⑥爐底耐火磚從上到下分別采用碳轉(zhuǎn)換、輕質(zhì)炭磚和粘土磚砌筑。

電石爐的耐火材料有哪些？

電石爐耐火材料包括以下幾種:1高鋁耐火泥(細粒)，2碳粗搗固糊；3碳細搗固糊；4剛玉磚；5拱頂磚(剛玉磚)；6硅酸鋁耐火纖維氈7高鋁磚耐火澆注料；7粘土磚；11耐火泥。

電石爐燒壞爐襯的原因及處理方法

電石爐的耐火磚爐襯一般容易燒壞，特別是靠近爐門的耐火磚襯更容易燒壞，原因如下：

(1)電極太短，經(jīng)常漂浮在材料表面，不能有效利用電熱。上爐溫度高，爐門上的爐容易燒壞，導致爐襯燒壞。

(2)電石質(zhì)量過低或原料中鎂含量較多，熔池硬殼層不牢固或破裂。當硅鐵較多時，大量涌出并燒壞爐襯。甚至燒壞爐殼。

(3)爐負荷波動大，大量硅鐵沉積在爐底。當爐眼維護不好時，硅鐵可能會涌出，燒壞爐門附近的爐襯。

(4)在封閉爐上，如果爐料中粉末過多，材料表面的材料層透氣性差，爐氣不易排出，材料表面容易燒結(jié)。因此，材料層容易產(chǎn)生空洞，高溫爐氣從空洞出來，沖刷爐壁，導致爐襯燒壞。

爐襯燒壞時，爐未到清爐期，無需大拆大拆，只需局部補砌即可，但應根據(jù)原因采取措施，防止類似事故再次發(fā)生。