窯門罩的溫度不高，但是環境比較差，需要耐火材料具有耐磨和抗熱震性能，下面請看詳細介紹。

窯門罩的工作溫度一般在1250℃以下，而窯門罩由于有較大的溫度變化，被燒成顆粒較大，窯門罩在燒成過程中會產生嚴重的燒損現象。特別是采用三次抽風窯門罩的窯門罩，其風速較高，熟料顆粒濃度較大，使其壽命明顯縮短。耐火材料的選擇要兼顧耐磨與抗熱震。所以高鋁磚.高強度高鋁澆注料.高性能耐磨.耐沖澆注料是常用配置。窯門罩用的耐火材料一般是低水泥高鋁耐火澆注料.莫來石澆注料.高鋁磚.磷酸鹽結合的高鋁磚.硅鈣板等。

窯門罩頂用的耐火材料有低水泥高鋁、莫來石、莫來石等，也有設計單位在窯門罩頂部設計使用粘土或高鋁質“工”字型吊掛磚。針對較大的窯門蓋面積，考慮到施工速度問題，國內外也有采用高鋁、莫來石噴漿替代通用澆注料的施工方法，并已在部分生產線上試用。此外，由于現場施工對澆注料砌筑質量影響很大，造成澆注料使用效果時好時壞等現象，國內有關企業推出了使用耐火澆注料預制件施工技術。

篦式冷卻機用耐火材料

格柵冷凝器內表冷量與300相當嗎？由于1450℃的高溫熟料接觸摩擦所引起的熱蝕和高溫研磨，篦冷機下部作為熟料輸送通道，必須經得起高溫熟料的劇烈摩擦，因此表面應覆蓋高強度耐磨的耐火材料。冷卻機前通道比較窄，要使用更多的耐火材料來“緊固”，所以這部分材料比較厚，表面采用高耐磨材料，而內部可使用普通耐火材料進行填充，以節省高等級耐火材料的用量。在格柵冷凝器上部，由于工作時必須有大風量的冷卻風穿過熟料層，使熟料快速冷卻，所以格柵冷凝器上部雖然不與熟料塊直接接觸，而在高速氣流的沖擊下，所攜帶的熟料顆粒上帶有大量磨砂顆粒，所以格柵冷卻器前端對熱負荷的要求比較高。而且在篦冷機后面，不僅熟料溫度降低，冷卻風速降低，磨磨效果大大降低，使得所用材料的高溫性能有所降低。

在爐排爐排采用大面積的直壁，因此在用爐磚砌筑時，必須考慮使用特殊類型的耐火磚和耐熱鋼錨鉤，加強與殼體的連接，防止直墻倒塌。近幾年來，由于耐火澆注料生產廠家的增加，供應條件的改善，特別是市場價格的下降，直接采用了耐火澆注料，將耐火澆注料與殼相結合成了舉足輕重的趨勢。格柵冷卻器常用高鋁澆注料.高性能耐磨.防沖澆注料.高強耐堿澆注料、硅酸鈣板等作襯料。

旋轉式窯門罩用耐火材料。

預分解窯耐火材料的早期損傷是反復發生的，尤其是在窯門罩中。由于連接了三次風管，此類窯的窯門罩，在使用了大量的耐火襯里。

應注意以下幾點：

1.用于回轉窯門罩的耐火材料應具有高的耐磨性能。用Al2O3含量至少50%以上的窯門罩下部可用Al2O3，上部可氧化鋁60%~65%或80%~85%的定型或不定形耐火材料；

2.使用高耐火鉻鋼錨固件和適當的焊接端面來錨固磚襯，每平方米至少要有6個錨固件。如條件許可，后壁砌成弧形；

3.所有角部和大于2m長的壁段都應設置膨脹縫。在這種情況下，必須特別注意保證膨脹縫處的錨固。要填充耐火絕緣纖維；

4.如砌筑耐火磚襯里時，應先在罩殼上劃一條直線，環縫的允許誤差≤8mm.砌體不能有偏心.脫、爬坡等現象。

轉窯預熱器系統。窯門罩和冷卻器耐火層的砌筑注意事項。

水泥廠回轉窯預熱器系統.窯門罩和冷卻機耐火襯砌筑注意事項？

1.預熱器.分解爐和升煙道等部位存在大量工藝孔，要逐一檢查，仔細施工，不能遺漏。

2.錐面應分段施工，斜壁面斜度要精確，內襯表面要光滑，以確保在生產操作時下料順暢，不會出現滯料。

3.旋風筒旋風部位應嚴格按照設計要求砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免臺階或缺口，保證氣流運轉順暢。

4.凡因空間小.內襯薄.密封性能好.操作難度大且安裝后無法操作的管件或設備內襯，應在安裝前或安裝完畢后，先在地面(或平臺上)預制或施工，然后再吊運和安裝。

5.如砌筑耐火磚襯里時，應先在罩殼上劃一條直線，環縫的允許誤差≤8mm.砌體不能有斜度、脫空、爬坡等現象。

絕熱磚和耐火磚要錯縫砌筑，較后可以在罩頂專用孔位上設置鎖磚。如果沒有專門的孔洞，則應沿著磚環的方向切開一個矩形的小孔，較后插入較后一塊磚，用鋼板固定。

6.多筒式冷卻器的內襯應按I類砌體處理。砌筑過程中嚴格選用磚塊，保證外觀質量。灰間隙飽滿度達到95%以上。

7.單筒式冷卻機內襯施工，高、低磚應嚴格按設計配置。

。建議用環砌法。濕砌時，磚縫宜控制在1.5mm以內，磚襯里與提升裝置緊密結合，保證不漏熱窯氣侵入筒體。