耐火磚分為好多種，要根據(jù)窯爐的爐墻使用環(huán)境來選擇合適的磚，普通磚的強(qiáng)度、抗折及耐磨性是比較差的，和耐火磚相差很多，主要看具體的使用要求。

普通磚

人造小塊建筑用磚，分燒結(jié)磚(主要指粘土磚)和不燒結(jié)磚(灰砂磚、粉煤灰磚等)，又稱磚。陶土磚是以粘土(包括頁巖.矸石等粉料)為主要原料，經(jīng)泥處理，成型，干燥，焙燒而成。

小塊石頭，石頭，石頭，石頭。造型多為直角六面體，也有各種異形。它的長度不超過365mm，寬度不超過240mm，高度在115mm以下。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB5101-2003普通燒結(jié)磚

GB13544-2000“燒結(jié)多孔磚”

GB13545-2003燒結(jié)空心磚及空心砌塊

JC239-2001粉煤灰磚

GB11945-1999蒸壓灰砂磚

蒸壓灰砂型空心磚，JC/T637-1996

JC943-2004混凝土孔洞磚

GB6566-2001建筑材料放射性核素限值

耐火磚

縮寫火磚，分重、輕質(zhì)量的大系列。由粘土或其它耐火原料燒成的耐火材料。淺黃或淺棕色。適用于磚熔煉爐，能承受1580~1770℃的高溫。有特定形狀和尺寸的耐火材料。

按材料組成的不同，可分為五大類，即：硅鋁型耐火磚、堿型耐火磚、碳質(zhì)耐火磚、鋯耐火磚、隔熱耐火磚。沒有一座只用一種耐火磚建造的爐灶，它需要與不同的耐火磚互相配合使用。

爐內(nèi)耐火磚安裝完成后的烘烤和加熱時(shí)間.升溫速度，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)季節(jié)的不同.爐的用途和尺寸.耐火材料的性能，并根據(jù)離建筑物完工時(shí)開始生產(chǎn)的時(shí)間，制定出干燥利加熱的升溫曲線。爐內(nèi)干燥、加熱應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行，升溫時(shí)應(yīng)保證爐內(nèi)溫度均勻升高，并詳細(xì)記錄實(shí)際升溫情況。

高溫窯爐的爐墻能否使用耐火磚和普通紅磚？

如需使用耐火磚與紅磚組成的爐墻，因紅磚與磚砌筑尺寸不同，在確定紅磚砌體尺寸時(shí)，應(yīng)統(tǒng)稱為其尺寸。為調(diào)整管高.可按要求采用Tz-l.Tz-2.Tz-3等類直形磚穿插砌筑，但施工圖紙中應(yīng)分層注出帶灰縫的尺寸和所用磚號(hào)。

砌筑設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)形磚，當(dāng)需要采采異型磚或特異型磚時(shí)，須自行在施工圖砌體中畫紅磚結(jié)構(gòu)部分，至少采用100號(hào)紅磚。

圓筒式爐壁在立面上不需要有膨脹縫，而只是在分段留出膨脹縫10~30mm，當(dāng)硼體直徑不大于5m時(shí)，海拔在10m以下時(shí).無須分段承重，但是，必須在爐頂相接處留有足夠的膨脹間隙(-一般為350mm)；砌塊的直徑超過5m或高度超過10m的磚塊要分段承載，每個(gè)分段高度3~5米。

拉坯爐墻，全靠托磚板受，托磚板焊接在鋼構(gòu)上，在托磚下面留有一定的膨脹縫，在膨脹縫中填塞石棉繩或耐火纖維；沿爐墻長度方向還應(yīng)留有脹縫，膨脹縫的寬度應(yīng)與爐墻的運(yùn)行溫度有關(guān)，并計(jì)算耐火磚的線膨脹系數(shù)和膨脹縫之間的爐墻長度等。一般而言，10~25mm因平壁的穩(wěn)定性不夠好，因此每段高度較低，通常在1000~1500m的每段高度每隔500mm設(shè)置一根磚拉桿，沿拉磚桿每隔30~500mm設(shè)一個(gè)拉鉤，磚拉鉤和鋼框架連結(jié)。

爐墻耐火磚的替代選擇

耐火材料替代是工業(yè)爐砌筑過程中經(jīng)常遇到的問題。一般說來，代用時(shí)有兩種情況：一種是對(duì)耐火材料進(jìn)行替代，另一種是用來代替耐火磚形狀尺寸。

一.替代耐火材料質(zhì)量的替代所謂耐火材料的質(zhì)量，是用質(zhì)量相近，甚至質(zhì)量稍差一點(diǎn)的耐火材料取代。在建筑工地發(fā)現(xiàn)缺少某一種耐火材料時(shí)，應(yīng)盡量采用其他材料替代時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)方面加以考慮：一是爐況狀況，真正弄清楚哪一個(gè)是爐襯損壞的主要因素。第二，評(píng)估耐火材料的各項(xiàng)性能，是否能滿足爐膛要求。綜合考慮，方能做出決定。例如，半連續(xù)鍛燒加熱爐爐底，原沒計(jì)采用鎂鉻磚砌筑，由于我國鉻礦貧乏，鎂鉻磚供應(yīng)一直十分緊張，的確無法解決。對(duì)此，首先要對(duì)爐底的使用條件進(jìn)行分析，用推桿將毛坯從進(jìn)料端推到出料端，由于毛坯在爐底不斷移動(dòng)，爐底磨損快，因而要求爐底的耐磨強(qiáng)度高。另一臺(tái)爐底則是由氧化鐵堆積而成，在1300℃高溫下，嚴(yán)重侵蝕爐底，因此爐底又必須再一次具有良好的抗渣性能。二者是爐底損壞的主要原因。

鎂鉻磚耐磨、抗渣性能良好，可作為爐底材料使用，非常理想。而缺少鎂鉻磚時(shí)，如采用燒結(jié)鎂磚，則使用效果更佳。但是決不能采用粘鎂磚，因?yàn)樗�未�?jīng)高溫?zé)�結(jié)，機(jī)械強(qiáng)度不大，耐磨性能很差。如果沒有燒結(jié)鎂磚，鎂鋁磚也是一種較好的替代材料，僅其使用壽命稍短。如以上三種鎂制品都不具備，也可以采用高鋁磚，但一定要燒得好，因?yàn)楦咪X磚的機(jī)械強(qiáng)度與燒結(jié)的強(qiáng)度有關(guān)，否則使用壽命就會(huì)縮短。

二、在耐火磚形狀尺寸上替代耐火磚形狀尺寸上的替代，即一般所稱的加工重組。在當(dāng)時(shí)，對(duì)于通用耐火磚的形狀和尺寸暫時(shí)不符合圖紙要求，必須采取切割磚、磨磚、切磚等必要的加工方法，以便達(dá)到所需的外形和尺寸。砌體時(shí)要注意被砍下的磚面不能直接朝爐膛而與火、鋼等直接接觸。還可以用小塊耐火磚來替代大型耐火磚，但要盡量減少爐膛內(nèi)的磚縫數(shù)量，合理布置，不會(huì)影響爐襯的強(qiáng)度。

高溫窯爐的爐墻可以用普通磚代替耐火磚嗎？主要看具體的使用要求，如果該爐墻沒有耐火度要求、荷重軟化溫度、耐磨、抗折、抗熱震等要求，是可以考慮的。