煙囪一般分為紅磚煙囪、混凝土煙囪和鋼煙囪，主要襯砌耐火磚或耐火澆筑材料。工業(yè)煙囪的大小取決于窯的類型和工作條件。井的形狀大多是圓形和簡(jiǎn)單的，直徑約18米，高度約230米。

工業(yè)煙囪的作用主要是去除窯內(nèi)的廢煙，同時(shí)也有組織爐內(nèi)火焰燃燒的作用。當(dāng)進(jìn)入煙囪的廢煙氣溫度較高時(shí)，其內(nèi)壁一般為砌筑粘土耐火磚工作層。如果煙氣為酸性，則應(yīng)砌筑酸性耐火磚，也應(yīng)使用輕質(zhì)耐火澆筑材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，越來越多的鋼煙囪被用于附近的窯爐。內(nèi)襯一般采用粘土耐火澆筑材料或輕質(zhì)耐火澆筑材料澆筑。好采用噴涂方法施工，不設(shè)置模板，更經(jīng)濟(jì)，施工速度快，涂層致密耐用。施工過程中，首先在鋼殼上焊接金屬錨固釘或焊接金屬支架，并在端部點(diǎn)焊鋼絲網(wǎng)，然后開始噴涂。可分段從上到下連續(xù)施工，也可分段在地面上涂嗩吶。內(nèi)襯固化后，吊裝組裝，連接處應(yīng)采用相同的材料進(jìn)行修復(fù)。應(yīng)指出的是，許多工業(yè)窯爐中去除的廢氣種含有硫氧化物、氧氣或炭黑粉塵等有害物質(zhì)，以保護(hù)環(huán)形垃圾的長(zhǎng)壽命。另一方面，在這種情況下，采用了嚴(yán)格的防腐蝕裝置。另一方面，為了防止煙囪內(nèi)襯里的高度。

當(dāng)進(jìn)入煙囪的廢煙氣溫度較高時(shí)，粘土耐火磚通常砌筑在其內(nèi)壁上。如果煙氣呈酸性，則應(yīng)砌筑酸性耐火磚和輕質(zhì)耐火澆注料

隨著工業(yè)的發(fā)展，越來越多的近窯采用鋼煙囪，內(nèi)襯一般采用粘土耐火澆筑材料或輕耐火澆筑材料，好采用噴涂步驟施工，不能支撐模板，比較經(jīng)濟(jì)，施工速度快，涂層致密耐用。施工過程中，將金屬錨固釘或金屬夾焊接在鋼殼上，并在端部點(diǎn)焊鋼絲網(wǎng)，然后開始噴涂。不妨從上到下連續(xù)施工，也不妨在地在地面上分段涂嗩吶。內(nèi)襯凝結(jié)后，應(yīng)進(jìn)行吊裝和組裝。接茬處應(yīng)采用相同的材料進(jìn)行維修.

如何計(jì)算煙囪內(nèi)襯的耐火磚用量？

計(jì)算耐火磚重量公式:m=v*p(質(zhì)量=體積*密度)

耐火磚尺寸相同，體積密度不同，重量也不同。例如，常見的高鋁磚，以T-3標(biāo)準(zhǔn)磚為例：

55高鋁磚，T3標(biāo)磚，體積密度2.3-2.4g/cm3，單重3.9-4.1kg；

65高鋁磚，T3標(biāo)磚，體積密度2.4-2.5g/cm3，單重4.1-4.35kg；

體積密度為2.5-2.6g/cm35-2.6g/cm3，單重4.35-4.6kg；

以上例子表明，T3磚SK-32耐火磚的重量為3.49kg。T3磚55高鋁磚的重量為3.9-4.1kg。不同材料和形狀的耐火磚的重量會(huì)有所不同。異形耐火磚或特殊耐火磚的重量取其平均值。

煙囪內(nèi)襯采用不同的內(nèi)襯材料，扣除孔洞后，按實(shí)體積計(jì)算。

定額工程量:D3=(2.29-0.35-0.12)m=1.82mD4=(1.79-0.25-0.12)m=18×0.12×3.1416×1.82m=12.35mV4=11.8×0.12×3.1416×1.42m=6.32mv=

煙囪內(nèi)襯耐火材料施工中應(yīng)注意的問題。

耐火材料的堆放和管理。

由于煙囪材料在煙囪襯里施工過程中嚴(yán)格控制水，水量會(huì)直接影響其強(qiáng)度和凝固時(shí)間。因此，產(chǎn)品骨料、粉末、添加劑、粘合劑必須嚴(yán)格分類、儲(chǔ)存和管理，嚴(yán)禁露天堆放、風(fēng)、陽(yáng)光、雨、潮濕。

煙囪內(nèi)襯施工機(jī)具及溫度。

根據(jù)要求，可選擇耐火磚砌筑或不定形耐火材料澆筑。由于煙囪不定形耐火材料產(chǎn)品體積密度輕，必須使用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌耐火材料。攪拌機(jī)離煙囪襯里施工現(xiàn)場(chǎng)越近越好，并采取措施防止陽(yáng)光和雨水。本產(chǎn)品的粘合劑對(duì)施工溫度敏感，適宜的施工溫度在10℃以上。當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

煙囪內(nèi)襯施工模板及投料。

煙囪襯砌施工工程中使用的模板應(yīng)平整，模板高度不得超過lm，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷脫模劑，以確保襯砌表面光滑。脫模時(shí)間為澆筑后8~12h。根據(jù)配料說明和攪拌機(jī)的實(shí)際容量，確定一次進(jìn)料的數(shù)量進(jìn)料高度不得超過300mm，并進(jìn)行試驗(yàn)。

裂縫修補(bǔ)

煙囪內(nèi)襯施工中一旦出現(xiàn)裂縫，可以通過挖掘修復(fù)，即裂縫深度為2/3厚度，寬度約50mm，用澆筑材料修復(fù)，修復(fù)方法與施工澆筑方法相同。

煙囪內(nèi)襯施工方法

隨著煙囪襯里施工經(jīng)驗(yàn)的積累，煙囪襯里施工方法得到了極大的改進(jìn)，改變了煙囪到頂部后的施工襯里，重復(fù)支撐導(dǎo)致工期長(zhǎng)、資金浪費(fèi)等。煙囪筒壁與襯里同時(shí)實(shí)現(xiàn)施工方法，具體方法為：煙囪主施工平臺(tái)下懸掛平臺(tái)，間距約4m（間距可根據(jù)施工單位的具體情況進(jìn)行調(diào)整），當(dāng)主施工平臺(tái)下部拆除模具時(shí)，平臺(tái)下部可施工襯里。結(jié)合實(shí)際情況，選擇耐火磚砌體或不定形耐材料澆筑。

煙囪內(nèi)襯耐火材料施工中應(yīng)注意的問題

1.耐火材料的堆放和管理。

由于煙囪材料在煙囪襯里施工過程中嚴(yán)格控制水，水量會(huì)直接影響其強(qiáng)度和凝固時(shí)間。因此，產(chǎn)品骨料、粉末、添加劑、粘合劑必須嚴(yán)格分類、儲(chǔ)存和管理，嚴(yán)禁露天堆放、風(fēng)、陽(yáng)光、雨、潮濕。

2.煙囪內(nèi)襯施工機(jī)具及溫度。

由于耐火材料產(chǎn)品體積密度輕，必須用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌耐火材料。攪拌機(jī)離煙囪襯里施工現(xiàn)場(chǎng)越近越好，并采取措施防止陽(yáng)光和雨水。本產(chǎn)品的粘合劑對(duì)施工溫度敏感，適宜的施工溫度在10℃以上。當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

3.煙囪內(nèi)襯施工模板及投料。

煙囪襯砌施工工程中使用的模板應(yīng)平整，模板高度不得超過lm，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷脫模劑，以確保襯砌表面光滑。脫模時(shí)間為澆筑后8~12h。根據(jù)配料說明和攪拌機(jī)的實(shí)際容量，確定一次進(jìn)料的數(shù)量進(jìn)料高度不得超過300mm，并進(jìn)行試驗(yàn)。

4.裂縫修補(bǔ)。

煙囪內(nèi)襯施工中一旦出現(xiàn)裂縫，可以通過挖掘修復(fù)，即裂縫深度為2/3厚度，寬度約50mm，用澆筑材料修復(fù)，修復(fù)方法與施工澆筑方法相同。

5.煙囪內(nèi)襯施工方法。

隨著煙囪襯里施工經(jīng)驗(yàn)的積累，煙囪襯里施工方法得到了極大的改進(jìn)，改變了煙囪到頂部后的施工襯里，重復(fù)支撐導(dǎo)致工期長(zhǎng)、資金浪費(fèi)等。煙囪筒壁與襯里同時(shí)實(shí)現(xiàn)施工方法，具體方法為：煙囪主施工平臺(tái)下懸掛平臺(tái)，間距約4m（間距可根據(jù)施工單位的具體情況進(jìn)行調(diào)整），當(dāng)主施工平臺(tái)下拆除模具時(shí)，平臺(tái)下部可施工襯里。

該方法可大大縮短施工周期(80m煙囪內(nèi)襯一個(gè)月即可完成)，減少了不必要的人力和財(cái)力浪費(fèi)。

簡(jiǎn)而言之，耐火材料產(chǎn)品具有重量輕、強(qiáng)度高、耐酸、隔熱、整體澆筑性能好等特點(diǎn)，是一種值得推廣的煙囪內(nèi)襯耐火材料。