混鐵爐主要由爐體、爐蓋開閉機構和爐體傾斜機構組成。爐體包括爐殼、托圈、鐵出口、鐵出口和爐內磚襯。

根據混鐵爐綜合砌筑的工藝結構，在混鐵爐頂部和出鐵口頂部（II）采用三層結構，分別為一級保溫層、二級保溫層和工作層；爐壁和爐底部（I）采用五層結構，分別為一級保溫層、二級保溫層、過渡層、預警安全層和工作層；出鐵口底部（II）采用五層結構，分別為一級保溫層、二級保溫層、過渡層、預警安全層和工作層。

混鐵爐一般以氣體為燃料，工作溫度為1500~1550℃。爐子通常是水平圓柱形的，兩端的墻壁都是球形的。混鐵爐體的耐火材料襯里厚度一般為600~800mm。在爐殼上鋪設10~20mm厚的石棉板、耐火纖維氈或硅鈣板，然后鋪設13~230mm厚的粘土保溫磚或漂珠磚。

工作層一般采用粘土磚和高鋁磚系列耐火材料砌筑；堿性混鐵爐襯里的工作層一般采用普通鎂磚砌筑，不接觸鐵水的部分采用鎂鋁磚砌筑，部分部分也允許采用高鋁磚；酸性混鐵爐襯里的工作層一般采用硅磚砌筑。混鐵爐的球形端墻一般是固定的，并與圓柱形本體形成一個完整的爐體。端墻也可制成拆卸結構，便于維護。一般來說，煤氣燒嘴安裝在端墻上方和鐵出口上方，燒嘴磚采用高鋁耐火材料制成，使用壽命約1a。鐵出口爐蓋襯里工作層需要定期維護，一般采用粘土磚砌筑。整體工作層采用耐火澆筑材料或耐火可塑料制成，使用壽命顯著提高。

當短圓柱形混合鐵爐傾倒鐵水時，為避免爐渣流出，在出口設置爐渣板，一般采用半石墨磚或石墨磚砌筑，也可采用含碳耐火澆筑材料系列不定型耐火材料進行整體澆筑。長圓柱形混合鐵爐的鐵水入口和出口不在同一垂直面上，因此也需要用高鋁耐火磚砌筑爐渣墻。墻體應高于渣面約200mm，下部設有鐵水通道，爐渣堵塞在鐵水一側的爐內。

當使用含碳超低水泥耐火澆筑材料作為擋渣墻時，使用壽命可比磚砌材料長1倍左右。混鐵爐是煉鋼廠儲存鐵水、保持鐵水溫度水溫度及其成分的熱工設備，有時用于去除鐵水中的雜質成分。混鐵爐耐火材料襯里經常承受鐵水沖刷、熔渣侵蝕、溫度變化和動負荷振動，容易損壞。特別是渣線區、出出口拱、裝鐵出口與圓柱形本體的連接處是薄弱環節。在爐役中，襯里需要定期維護。如果在混鐵爐中去除鐵水中的雜質，將嚴重影響爐體耐火材料襯里的使用壽命。

混鐵爐的工作層主要是高鋁磚。爐底、爐墻永久層采用粘土磚和粘土磷酸鹽泥漿濕砌筑，爐頂層采用輕粘土磚（漂珠磚）和粘土保溫泥漿濕砌筑，高鋁磚工作層采用高鋁磚和LH12H高溫粘合劑泥漿濕砌筑，鐵出口和前墻采用鋁碳化硅碳磚濕砌筑。

混鐵爐損壞原因

1.機械作用。廢鐵爐清洗爐底和鐵側爐墻，鐵水清洗出口和爐前墻，鐵水清洗爐后墻。廢鐵完成后，廢鐵槽對爐襯材料的沖擊等。

2.化學侵蝕。高溫爐渣對爐襯磚的化學侵蝕，尤其是氧化性強的回爐鋼水進入混鐵爐后。

3.溫度急、冷、熱引起的爐襯磚剝落，以及爐襯磚本身礦物成分分解引起的層裂。3.高溫效應。高溫爐渣、鐵水導致爐襯表面軟化熔化。

混鐵爐施工要點。

(1)爐底砌筑:將混鐵爐搖至水平零位鎖定，找出爐底中心線，設置樣板放線，先用鋼板鋪一層硅酸鋁纖維氈。然后用半干料砌筑永久層粘土耐火磚，在干燥的粘土耐火磚上干燥兩層鎂磚。鎂磚采用交錯砌筑法，將干鎂泥撒入磚縫中。爐底上下水平豎縫應錯開，鎂磚之間應按規定夾緊膨脹縫紙。

(2)出鐵口砌筑:出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，濕砌一層粘土耐火磚。厚度不足的部分用硅藻土粉填料填充，頂部濕砌兩層鋁碳化硅磚。底部兩層鋁碳化硅磚的長邊方向應垂直于出鐵方向。出鐵口側墻與混鐵爐前墻咬合砌筑，出鐵口頂部用高鋁磚濕砌，出鐵口拐角處無脹縫。

（3）前后墻砌筑:前后墻鋪硅酸鋁纖維氈，用鋼板濕砌一層粘土耐火磚。前墻從出鐵口濕砌鋁碳化硅磚，兩側各1500mm。干燥后，其余部分用鎂磚干砌；后墻鎂磚干砌，靠近粘土耐火磚砌筑，均勻退臺，并按設計夾緊膨脹縫紙。要求:前后墻拱腳鐵下留集中膨脹縫，用鹵水填充厚鎂火泥填料；爐底翻磚要找平；鎂磚與鋁碳化硅磚上下錯縫砌筑；前后墻和端墻插座交替砌筑；砌體弧度應符合圖紙尺寸。

(4)端墻砌筑:端墻砌磚以爐殼為導面砌筑，鋼板鋪一層硅酸鋁纖維氈，再鋪一層粘土耐火磚，干砌一層鎂磚。鎂磚與粘合劑耐火磚之間留有80~100mm的集中膨脹縫，填充攪拌好的半干火泥。鎂磚按設計夾緊縫紙，端墻燒嘴周圍砌磚，靠近爐殼，磚縫控制在1mm以內，防止漏氣。端墻與爐底交接處必須加工磚找平，與前后墻砌體同時砌筑。

(5)爐頂砌筑:爐頂砌筑前，檢查拱腳板的安裝角度，檢查合格后設置胎模。為保證內空尺寸滿足使用要求，胎模采用高鋁磚干砌，從兩端到中間砌砌，加工磚合(高鋁磚上再砌兩層粘土耐火磚，用粘土火泥濕砌，上下垂直縫錯開。爐頂頂部靠爐殼鋼板，鋪硅酸鋁纖維氈，下部填充材料，使纖維氈貼近爐殼鋼板。

混鐵爐內襯修復。

根據鋼鐵企業整體成型耐久性和整體不成型耐久性砌筑（澆筑）的實際運行條件不穩定、使用壽命短、維護強度高等因素，經過多次實踐和改進，特別適用于整體成型/不成型耐久性的混合鐵爐。

混鐵爐原襯里使用壽命短，局部侵蝕嚴重，爐殼溫度高，日常維護量大；修復后的耐久性取決于爐襯的實際侵蝕情況，一般為80-150噸，停機時間一般約16-20天（不包括冷卻時間，包括烘烤加熱時間），修復后可使用10-12個月，無需噴涂，可按日常操作規范安全使用。