榮盛耐材高鋁磚廠家耐材應用技術頻道開講啦，今天給大家分享的是關于電爐內襯的知識。

電爐煉鋼以電能作為主要熱源，使用三相交流電或直流電。爐料和電極間直接產生電弧，利用電弧高溫熔化爐料，然后加入氧化劑、造渣劑、鐵合金等以去除夾雜。將鋼水化學成分和溫度調整至規定值后注入鋼包。

為降低電耗提高產量，電爐還采用重油或吹氧加速熔煉。由于爐內溫度高、氣氛變化大、冶煉周期短、爐料一般為冷態，因此，電爐爐襯經常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態。

電爐頂用高鋁磚

電爐爐襯壽命較低的部位是爐壁，因工作條件苛刻在高溫下熔渣侵蝕嚴重。尤以高功率電爐、爐襯表面熱負荷要達到1000W／m2，承受溫度高達6000℃的電極弧光的熱輻射，熱點鋼水溫度高達2000℃。為此，普遍采用泡沫渣來緩解弧光對爐壁的輻射，同時調節三相電極的輸入功率不平衡度，控制二次電壓來改善和提高超高功率電爐爐襯壽命。

隨著電爐的大型化、超高功率化、智能化發展，對耐火材料提出更高的要求耐火材料的蝕損速率與爐子大小、功率高低等直接相關。

電爐頂用高鋁磚即以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用于電爐頂的耐火制品,又稱電爐頂用高鋁耐火磚。高鋁磚跟粘土磚大的區別就是其含鋁量及生產工藝的不同。   為冶煉某些特殊鋼，初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用。英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒有的某些優點，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數小，不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3～4倍，故未能擴大使用。

隨著電爐冶煉技術的進步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴大。硅磚爐蓋出現熔電滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調整爐渣成分需要用石灰時，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀60年代開始，海外在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現剝落，采用耐火磚磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設機械結構架。盡管堿性磚抗渣性優于高鋁磚，試驗后未取得理想效果，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長，且費用高。海外部分地區因缺乏鋁土礦資源，只有發展堿性磚爐頂。1970年電爐鋼比例僅為9．2％，而電弧爐用堿性磚爐頂達95％。

高鋁磚與硅磚比較，高鋁是耐火度高，抗熱震性好，抗渣性好，耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好。不需要制成異型耐火磚，一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。由于中國礬土礦資源豐富,高鋁磚已經成為電爐頂用的主要耐火磚，其使用壽命約為硅磚爐頂的2-3倍。隨著大型高功率電爐的發展，高鋁磚的使用壽命下降，導致進一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性耐火磚。由于耐火磚的高溫強度較低和自重較大，為避免爐頂因變形而下沉普遍采用吊掛結構。在有的超高功率電爐頂上還采用高溫強度很好的直接結合堿性耐火磚，可克服一般耐火磚由于膨脹系數較大和吸收渣塵形成變質層，因結構崩裂或熱崩裂而造成的嚴重剝落現象，其使用壽命真達300爐次。

電爐爐壁耐火磚 

電爐爐壁耐火磚經受1700℃以上的高溫作用，同時受到溫度急劇變化的影響，還直接受鋼液的沖刷，爐渣的侵蝕以及爐料的碰撞，特別是渣線附近的侵蝕更為嚴重。因此要求爐壁耐火磚在高溫下具有足夠的強度、耐蝕性和耐急冷急熱性。

爐壁結構由外向內第一層以石棉板作絕熱層，第二層用硅藻土磚或粘土磚立砌作保溫層，第三層用瀝青鎂砂磚環砌作工作層。爐壁下部厚度，一般約等于爐底厚度的2／3或用爐殼前期測溫不大于100℃，后期爐殼測溫不大于150℃為合理爐襯砌磚厚度。

爐壁工作層一般采用機制楔形小耐火磚砌筑，小磚的大小頭應與爐壁直徑相吻合，才能使磚縫相互擠緊。爐壁砌磚從出鋼孔中心開始，然后向兩側平砌。收磚位置盡量可能擺在低溫區部位。爐內出鋼孔與爐外出鋼槽之間的連接應特別仔細，避免砍磚，磚縫填緊。出鋼槽底面要與出鋼孔下沿齊平，并上斜1～3°。出鋼孔內側一般是用方磚側砌成矩形。有的廠采用盛鋼桶水口座磚(75高鋁磚)代替出鋼孔內側砌磚取得了好的效果。

爐門拱頂的襯磚，應采用機制或人工加工成型的刀口磚，拱磚之間堪入鐵片，使拱磚在冶煉過程中形成堅固整體。在爐殼與爐壁倒角接榫之間，采用的填料鎂砂要求粗細兼有，以保證填料有較高的耐火度，使用時拌入10％的瀝青粉和勻。磚縫仍用細鎂砂粉和10％的瀝青粉充填。一般中等容量的電爐，可在爐殼內壁設置豎向或橫向筋板，襯磚堪入筋板內，傾爐時不致塌落。

目前國內尚存在爐內整體打結爐膛和采用大塊打結鎂砂磚砌制爐壁。

電爐爐底用耐火材料 

熔煉電爐爐底爐體由耐火磚砌體、鋼結構及基礎墩組成。

爐底與基礎之間由基礎墩支撐，構成架空式結構。

由于熔煉電爐爐底溫度較熔煉反射爐爐底溫度高，為保護爐底，一般都采用架空結構，用自然通風或強制吹風進行冷卻。

耐火磚砌體由爐底、爐墻、爐頂組成。

熔煉電爐爐底結構為磚砌反拱式爐底，反拱磚層數為2~3層，爐底總厚度一般為1250~1300mm。由下往上依次為爐底鋼板（40mm）、耐火澆注料（95~150mm）、粘土磚（230~300mm）、鎂磚（760mm）。也有不用耐火澆注料，直接砌粘土磚（500mm），其上用鎂磚（760mm）砌成反拱式爐底。          

綜上所訴，上面就是榮盛耐材小編整理的電爐內襯相關內容。歡迎關注耐火材料廠家技術頻道。