三石的加入可以對耐火磚的性能產生一些影響，請看詳細介紹。

低蠕變高鋁磚的燒成溫度可通過“三石”的引入提高到1520。℃,隨著加入量的增加，燒成溫度升高，開始點的荷載軟化溫度升至17000。℃以上,1500℃×50h蠕變率低于0.8%。將“三石”添加到低蠕變高鋁磚中，提高了高鋁磚的高溫物理性能。主要原因是高鋁磚的組織結構和顯微結構采用“三石”在高溫下的相變轉化，采用復相改性和微裂紋增韌機制，提高其耐熱震性和抗蠕變性。其

功能分析如下:

(1)

由于“三石”在高溫下發生莫來石化反應，導致體積膨脹，其晶體在整個顆粒上進行。在燒制過程中，“三石”的相變轉化導致顆粒周圍出現許多微小裂紋，微裂紋的存在提高了高鋁磚的耐熱震穩定性。

(2)“三石”的不可逆轉化為莫來石，增加了高鋁磚有益的礦物相含量，改善了高鋁磚的組織結構。相變后形成的莫來石的晶體方向與原來的晶體界面平行，保持了原來的排列方式。在高溫荷載下，可以有效抑制晶體界面的滑動，有利于提高高鋁磚的蠕變性能。

(3)“三石”在燒結過程中部分已經轉化，未轉化的“三石”在高溫作用下可以持續發生一次和二次莫來石化反應，引起持續的膨脹效應，可以補償高溫荷載下的壓縮量，進一步提高高鋁磚的蠕變性能。

藍晶石在1300℃在1360~1400之間開始大量分解。℃有時候分解劇烈，細針莫來石晶體長大。當溫度達到1450時℃藍晶石已經基本完全莫來石化，柱狀晶體發育明顯，在反應過程中伴隨著16~18%的體積膨脹，反應速度快。紅柱石的分解溫度高于藍晶石，約為1400。℃起初，轉化速度比藍晶石慢，反應過程伴隨著3~5.4%的體積膨脹。由于基質中的藍晶石和紅柱石的莫來石化，產品中的莫來石含量增加，玻璃相含量降低。當基質中產生的莫來石數量較多時，基質中會形成針狀網絡結構，優化顯微組織結構。同時，藍晶石和紅柱石隨著莫來石的膨脹而轉化為膨脹，平衡了產品的燒成和收縮，最終使基質變得致密。因此，加入藍晶石，紅柱石的低蠕變高，鋁磚的荷軟開始溫度升高，抗蠕變性能提高。

低蠕變高鋁磚主要指抗蠕變能力強的高鋁磚，這也是與普通高鋁磚區別。

低蠕變高鋁磚是通過在普通高鋁磚的生產過程中加入其他有益的輔助礦物來提高抗蠕變性能而制成的。隨著煉鐵高爐體積大、風溫高、壽命長的發展，低蠕變高鋁磚在熱風爐中的比例越來越高。

低蠕變耐火磚特性

(1)耐高溫、高風壓。

體積密度高，抗滲透能力強。

(3)優異的抗熱震性能。

(4)高溫蠕變率低。

改善抗蠕變的方法

在不同的蠕變溫度下添加不同的有益礦物，可以提高高鋁磚的抗蠕變性能。

當蠕變溫度為15500時℃，1500℃添加劑為應時、三石礦物。三石是指藍晶石、紅柱石和硅線石。

當蠕變溫度為14500時℃，1400℃，1350℃添加劑為三石礦物，剛玉，活性氧化鋁。

當蠕變溫度為13000時℃，1270℃，1250℃添加三石礦物的時候。

以上三種礦物質，剛玉和活性氧化鋁都是以基質的形式添加的。因為基質莫來石化可以增加高鋁磚的莫來石含量，降低玻璃相含量，提高耐高溫性能，提高高溫體積的穩定性和耐熱震性。

檢測低蠕變高鋁磚蠕變率的方法

當前國內檢測蠕變率的方法，計算方法尚不統一，常用的方法有50種。h小于1%和20-50%的蠕變h蠕變率小于0.2％兩種：

(1)在0.2MPa壓力下，1550℃，50h蠕變率小1l%(高品質)；

在0.2MPa壓力下，1450℃，50h蠕變率小于1%(中品)；

在0.2MPa壓力下，1350℃，50h蠕變率小于1%(低產品)；

(2)在0.2MPa壓力下，1550℃，20—50h蠕變率小于0.2%(高品質)；

在0。2MPa壓力下，1450℃，20—50h蠕變率小于0.2%(中品)，

在0.2MPa壓力下，1350℃，20—50h蠕變率小于0.2%(低品)；

0.2％是50h和20h蠕變率小于0.2％的差值。

現在多用20—50h蠕變率小于0.對低蠕變高鋁磚的抗高溫蠕變性能進行評價。

關于三石對于低蠕變耐火磚的性能影響就介紹到這里，希望對大家有所幫助，如有其它疑問，歡迎來電咨詢。