輕質隔熱耐火磚使用溫度是多少？輕質隔熱磚的種類很多，可按不同方法分類。

 ①按使用溫度分為低溫型小于900℃)，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸鈣、輕質粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(＞1200℃以上)，如輕質高鋁磚、氧化鋁空心球。

 ②按體積密度分為次輕質(1.o0～1.39／cm3)；輕質(0.4.～1.Og／cm3)和超輕質(0.49／cm3以下)。

 ③按生產方法分為加入可燃物質法、泡沫法和化學法。

 ④按形態分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。

 ⑤按質地分為天然的和人造的。 

 隔熱耐火磚使用溫度范圍及主要特點如下。

 硅藻土磚 <900 以天然多孔原料制造，熱導率小，隔熱性能好 

 輕質粘土磚 900～1100 多用可燃物質法制造.應用較廣泛 

 輕質高鋁磚 1100～1250 可直接接觸火焰，應用廣泛 

 堇青石磚 1300 熱膨脹小，耐剝落性能好 

 輕質剛玉磚 ≥1600 氧化鋁含量高，主成分為a—Al2O3，可在還原氣氛下應用 

 輕質硅磚 1220～1550 荷重軟化點高，熱穩定性好 

 鈣長石磚 1200～1300 主成分為CaO·Al2O3·2SiO2，體積密度小，耐崩裂性能好 

 泡沫氧化鋁磚 1350～i500 泡沫法，用于窯爐高溫隔熱  

輕質隔熱耐火磚屬于隔熱材料，它能減少窯體散熱，節約窯爐能耗，還可減輕窯體質量，降低窯爐綜合造價。輕質隔熱耐火材料的主要使用性能有體積密度、氣孔率、熱導率、使用溫度及機械強度。完全滿足各項性能要求的隔熱材料是不多的。

       

輕質隔熱耐火磚由于結構復雜、工作環境惡劣，因此影響其隔熱效果的因素很多。而且各個因素相互影響，相互聯系，很難精確的進行分析研究。但是，在眾多的影響因素中，輕質隔熱耐火磚的材料組成與結構、氣孔率及氣孔的特征、體積密度、溫度為主要因素。

（1）材料的組成與結構材料的化學礦物組成與結晶結構是影響輕質隔熱磚導熱系數的首要因素。一般來說，輕質隔熱磚的晶體結構越復雜，其導熱系數越小。材料的固相可簡單分為結晶相和玻璃相。當原子（離子）由于振動以及相互碰撞作用把動能從動能較高的原子（離子）傳遞給動能較低的其它原子（離子），且玻璃相中的原子（離子）為無序排列，運動時遇到的阻力比有序排列的結晶相要高。因此玻璃相要比結晶相的導熱系數低。但是，當溫度升高到一定程度時，玻璃相的粘度降低，原子（離子）的運動阻力減小，玻璃相的導熱系數也就隨之增加了。而結晶相則與之相反，當溫度升高，原子（離子）的動能增加，振動增加，導致自由程縮短，導熱系數隨之下降。在輕質隔熱磚的內部結構中，固相間被許多大小不一的氣孔所分隔，對熱量不能形成連續的固相傳遞，氣相傳熱代替了大部分的固相傳熱，因此導熱系數很低。

（2）氣孔率及氣孔的特征耐火材料的氣孔率與導熱系數成反比，隨著氣孔率的增加，導熱系數直線上升。在這一點上，輕質隔熱磚表現的尤為突出。但是對于相同的氣孔率來說，氣孔的尺寸越小、分布越均勻、則導熱系數越小。當氣孔尺寸小到一定程度后，氣孔內的空氣完全被氣孔壁吸附，使氣孔內部接近于真空狀態，導熱系數降到下限。而當氣孔尺寸增加到一定程度時，氣孔內壁間的熱輻射和氣孔內的空氣進行的對流換熱增加了，導熱系數增加。據相關文獻指出，小氣孔中熱輻射很小，氣孔很大時，特別是沿著射流方向的長形氣孔，能增加熱輻射的效能，有時甚至出現帶有氣孔制品的熱傳導要比致密制品大的個別現象。閉口氣孔的導熱系數要比開口氣孔的導熱系數低。

（3）體積密度輕質隔熱磚的導熱系數與體積密度成線性關系，即導熱系數隨體積密度的增加而增加。體積密度的大小直接體現了輕質隔熱磚內部氣孔率的多小。體積密度小，說明制品內部的孔隙多，固體粒子之間的接觸點減小，熱量的固相傳導率降低，從而導熱系數下降。

（4）溫度輕質隔熱磚的導熱系數與溫度呈線性關系，即導熱系數隨著溫度的升高而增加。但相對于致密耐火材料，輕質隔熱磚的導熱系數隨溫度的增加幅度小得多。這是由于致密耐火材料主要為固相傳熱，溫度增加時制品內的分子的熱運動加劇，提高了升導熱系數。在輕質隔熱磚中，其組織結構大多為氣相結構（65～78%），溫度升高時氣相的導熱系數的變化幅度總是小于固相。

選擇應用輕質隔熱耐火磚的原則

實踐證明，在熱工設備上使用隔熱耐火磚，采取隔熱技術措施，大大減少設備的無益熱損耗，從而提高設備的熱能利用效率，推動窯爐向輕型化方向發展，提高勞動生產率。對于一般的熱工設備，從節約能源、改善勞動條件出發，采取隔熱是必要的。但是，對于某些設備要綜合考慮隔熱后的利弊，不一定都要采取隔熱措施。因此，要從實際出發，在掌握隔熱耐火磚特性的基礎上，正確選擇合理應用隔熱耐火磚，才能達到預期的目的。隔熱耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質隔熱耐火磚GB/T 3994-20052、高鋁質隔熱耐火磚3、莫來石隔熱耐火磚選擇應用隔熱耐火磚的原則是：(1)熱工設備采取隔熱措施后，應不影響整個耐火材料砌體的壽命；(2)對于連續工作的高溫窯爐，一般大面積隔熱是合理的，可以減少熱損失。但少數特殊的部位，如平爐爐頂，當隔熱措施影響爐頂壽命則不宜隔熱。對于周期性工作的窯爐，蓄熱損失是它熱量損失的主要因素，如果因隔熱而使砌體溫度升高所造成的蓄熱損失超過了不隔熱條件下的散熱損失，則沒有必要隔熱。所以，周期性工作的窯爐要通過蓄熱與散熱損失的具體計算而決定是否采取隔熱措施；(3)由于隔熱耐火磚有較高的氣孔率，在使用隔熱耐火磚時不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵接觸；(4)隔熱耐火磚強度較低。在砌筑隔熱耐火磚時，磚縫和膨脹縫要正確布置，以免因膨脹而擠壞砌體。隔熱耐火磚不應遭受強烈的機械震動、撞擊和摩擦；(5)隔熱耐火磚的重燒線收縮大，上限使用溫度要低干燒成溫度100℃左右，不能超過上限溫度使用；(6)隔熱耐火材料和重質耐火材料的區別是很大的，隔熱耐火磚熱震穩定性較差。使用隔熱耐火磚砌筑爐窯內襯時，溫度升降速度不宜過快，否則襯體開裂損壞。對于砌筑在襯體外層的隔熱耐火磚，一定要采取加固措施。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。