隨著人們對生活環境質量要求的提高，鎂鉻磚中水溶性六價鉻污染的隱患已經成為水泥企業在應用耐火磚時亟待解決的重要課題。耐火材料制造商和用戶的當務之急是開發和制造和使用新型耐火材料來控制鉻污染。

水泥企業熟料煅燒和冷卻系統的不同部位對耐火磚的性能有不同的要求。除了主要原料外，還需要注意各種添加劑性能的研究，以控制六價鉻污染，開發新型耐火材料，以提高產品的技術性能，取得更好的使用效果。越來越多的合成原料和精選原料將成為未來發展新型耐火材料的主要途徑。

縱觀耐火材料的發展趨勢，從20世紀60年代開始，從傳統的氧化物和硅酸鹽的結合到氧化物的直接結合；到20世紀80年代，它已經發展到主要是氧化物和非氧化物的復合。隨著科學技術的不斷進步，用原料制作耐火產品的觀點將被復合的新概念所取代。只有復合才能滿足耐火產品的高科技性能要求。

目前，新型耐火材料被禁止使用鎂鉻磚，引起了水泥企業的高度重視。新型耐火磚已迅速投入生產和應用。由于氧化鎂熔點高、耐火性高，以方鎂石為主，高鎂-尖晶石磚與不同尖晶石礦物相結合，已開始用于水泥回轉窯的過渡帶和燒成帶。氧化鋯熔化溫度高，熱穩定性好，含鋯耐火磚已成為重要的耐火材料。低導熱多層復合莫來石磚為降低回轉窯直接熱損失提供了保障，將引起水泥行業的關注。

高鋁磚用于工業水泥窯

許多耐火材料廣泛應用于水泥窯，那么作為一種高品質的耐火材料，又有哪些類型的高鋁磚適合水泥工業呢？

據耐火材料企業介紹，高鋁磚不僅質優價廉，而且具有抗壓強度高、軟化溫度高、耐熱性能好等優點，因此在各種水泥窯中得到了廣泛的應用。各種磷酸鹽結合的高鋁磚強度較高(不低于60%MPa)，具有良好的耐熱性能，但是它們在高溫下蠕變較大，因此在拱頂部用鍛燒高鋁磚比較好。

少量的高鋁磚ZrO2引入，利用ZrO單斜和四方形之間的相變可以導致微裂紋的存在和抗熱震性的提高。選擇合適的顆粒級配，使高鋁磚的顯孔率更高，但強度也更高，降低了其導熱性和熱膨脹性。水泥窯采用中轉面薄層釉膜，保護高鋁磚免受進一步堿蝕。

適用于水泥窯的高鋁磚主要包括磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學結合(特殊)高鋁磚和普通高鋁磚。

各種耐火磚在水泥窯中的應用范圍

粘土磚耐磨性好，耐急冷熱，導熱系數小；但耐高溫、耐化學侵蝕性差，耐壓強度低。耐火磚價格相對便宜，常用于各種窯爐。

鎂耐火磚包括鎂磚、鎂鋁磚、鉻鎂磚。用于水泥窯燒成帶的鉻鎂磚是燒結而成，含有55%~80%的MgO，Cr2O堿性耐火材料8%~20%，耐渣性強，耐腐蝕，耐高溫，強度高；但是導熱系數大，耐冷急熱性差，而且價格昂貴，鑲嵌比較麻煩。如果使用得當，周期可以成倍增長，有些工廠可以使用400~500天。

鎂質耐火磚的儲存要注意防潮，儲存期不能超過半年。砌磚時，縱縫(磚與磚為2~3mm，橫縫(圈與圈)為5~6mm，防止磚塊在高溫膨脹時被擠壓，因為鎂磚的膨脹系數是高鋁磚的兩倍左右。烘爐點火時，要逐漸升溫。

磷酸磚是近年來發展起來的一種新型耐火材料，它是將磷酸鹽與燒礬土集料相結合，機壓成型，濃度為42。.磷酸溶液是由5%~50%的磷酸溶液制成的。用磷酸鋁制成的磚是磷酸鹽耐磨磚。上述兩種磚均為不燒結磚，Al2O當含量在80%左右時，它具有耐高溫、耐腐蝕、耐急冷熱、耐磨、強度高的優點，但導熱系數大。磷酸磚適用于燒成帶，磷酸鹽耐磨磚適用于冷卻帶和放熱反應帶以及分解帶的末端。在水泥行業，磷酸磚逐漸取代了高鋁磚，得到了廣泛的應用。

耐火性混凝土磚又稱低鈣鋁酸鹽磚，是由不同粒度的20%耐火水泥和80%的集料混合而成，在水中養護后烘干而成(水灰比為0。.5：1，即1kg水泥加0.5kg水)。這種耐火磚制作方法簡單，可自制，成本低。它的缺點是強度低，不耐急、冷、熱，容易分層剝落，運行周期短。熟磚的直徑為3~8mm用水泥制成的高強度熟料顆粒。使用前用水濕潤，存放一個月左右。用于低溫帶(濕窯鏈帶)。這種耐火磚的原材料在每個工廠都有，可以自制，成本低。因為用這種耐火磚的地方不多，用量也不大，有被淘汰的趨勢。

輕質耐火磚具有特殊的隔熱作用，也是一種新型耐火材料。它的耐磨性、耐急性、冷熱性等于粘磚，但隔熱效果遠高于粘土磚，可以減少散熱，經常取代粘土磚用于分解帶。