焚燒爐處理垃圾快捷，把垃圾轉化成了熱能，實現了垃圾 的局部資源化。

爐襯材料的選擇，根據爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次須考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時，爐內溫度高達1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合，生成低融點的礦物質，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于氧化鋁與氧化鈉反應生成中間體的鋁酸鈉，在高溫情況下，將產生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕，并提高材質的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質。

選用焚燒爐襯里材料時，還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質。

燃燒室上限溫度為1400~1600℃，可選用含鋁90%的剛玉磚;爐膛上部即Ⅱ區工作溫度為900~1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含鋁量大于75%的高鋁磚，爐膛中部即Ⅲ區工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴重，可選用高鋁磚;爐膛下部即Ⅳ區工作條件基本與爐膛中部相同，當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時，易在斜坡上聚焦，停留時間長，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時腐蝕更為嚴重，因此比爐膛中部惡劣，應選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火材料制品等。

爐排型焚燒爐

特點：對垃圾預處理要求低，對垃圾熱值適應范圍廣，運行維護簡單，技術成熟 

缺點：操作運轉技術高，爐排易損壞 

耐材選擇：根據部位的不同選擇高鋁質，粘土質，碳化硅質的磚或者不定形耐火材料

流化床焚燒爐

特點：適宜燃燒發熱值低，含水分高的垃圾 

缺點：對氧含量，爐溫控制要求高，對垃圾的尺寸要求高  

耐材選擇：根據部位的不同選擇高鋁質，粘土質，碳化硅質的磚或者不定形耐火材料

熱解氣化焚燒爐

特點：垃圾在燃燒前需要熱解氣化，對垃圾熱值無嚴格要求，占地小，造價低 

缺點：我國城市垃圾成分復雜，熱值低含水率高，地區差別大，廣泛應用有困難  

耐材選擇：根據部位的不同選擇高鋁質，粘土質，碳化硅質的磚或者不定形耐火材料

回轉窯焚燒爐

特點：主要為處理大型和工業廢棄垃圾設計，可用于處理各種固體廢棄物 

缺點：連接轉動裝置復雜，耐火材料易損壞，處理熱值低，含水高的垃圾有困難  

耐材選擇：高鋁質，鋁鉻質，高鉻質，碳化硅質的磚或者不定形耐火材料