一座隧道窯的施工質(zhì)量好壞，關(guān)系到該窯投產(chǎn)后能否發(fā)揮功能和正常運(yùn)行，甚至關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要引起高度的重視。窯爐施工過程中，在設(shè)計部門的幫助下，健全和完善各項質(zhì)量管理制度，建立一套嚴(yán)格的管理方式，從而保證所承擔(dān)工程的施工質(zhì)量。以下對隧道窯建筑過程中常見的錯誤施工做法進(jìn)行分析，僅供參考。

1.對灰縫控制不重視
  灰縫是保證窯體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性的重要措施，然而一些非專業(yè)窯爐施工單位對灰縫的控制不重視，施工質(zhì)量很差，灰縫超厚和不飽滿現(xiàn)象普遍存在，使窯體砌筑質(zhì)量下降。找耐火材料網(wǎng)根據(jù)各廠的總結(jié)分析，產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因主要有以下三個方面：

  其一，施工員放松對質(zhì)量的監(jiān)督檢查，以及工人對砌筑部俠的技術(shù)要求不明了，盲目施工，造成灰縫質(zhì)量不合格。
   其二，砌筑窯爐用的耐火磚質(zhì)量不合格，幾何尺寸遠(yuǎn)未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，給施工帶來困難，因而放寬對灰縫的控制（抗剝落高鋁磚）。
   其三，為了趕工期搶進(jìn)度，對灰縫的質(zhì)量“無暇顧及”，未能嚴(yán)格控制灰縫質(zhì)量就成了情理之中的事。
針對以上情況，在隧道施工之前，應(yīng)該請設(shè)計人員到現(xiàn)場仔細(xì)進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，讓有關(guān)人員領(lǐng)會設(shè)計要求和控制要點，并向全體施工人員進(jìn)行再交底，制定相應(yīng)的保證措施，層層把關(guān)，確保灰縫的施工質(zhì)量。

2.回填保溫層不符合要求
   燒磚隧道窯的內(nèi)墻與外墻之間常常留有0.6-1.5m的空間，并填充干粘土或其廢渣作窯體的保溫層。這是為了降低造價而采取的辦法。
   顯然，回填保溫層屬于窯體的隱蔽工程。因而這成了一些人偷工減料的好地方。為了完成本班組的施工進(jìn)度，某些工人趁技術(shù)員不在現(xiàn)場，不管回填土的含水率有多少，也不顧粒徑的大小，凡工地上一切建筑廢料統(tǒng)統(tǒng)填將進(jìn)去。更嚴(yán)重的是，不執(zhí)行分層夯實的要求，填進(jìn)了之。這樣施工出來的“回填保溫層”，其效果可想而知。盡管外面窯墻砌筑得再漂亮，必定也是敗絮其中，不起任何作用，往往造成漏氣、能耗高和次品增多的后遺癥。
   回填土的施工需要堅持執(zhí)行低水分、細(xì)粒度和分層夯實的“三要素”原則。只有這樣，才能保證隔熱保溫的效果，促使窯爐高產(chǎn)、高質(zhì)量和低耗。

3.內(nèi)撐墻不按要求砌筑

  內(nèi)撐墻是把內(nèi)窯墻與外窯墻聯(lián)系在一起，使之形成一個整體的重要結(jié)構(gòu)。窯拱及窯墻產(chǎn)生的應(yīng)力通過內(nèi)撐墻進(jìn)行分解和支撐，使窯體結(jié)構(gòu)成為一個牢固穩(wěn)定的整體。大多數(shù)隧道窯的內(nèi)撐墻間隔1.2～1.5m設(shè)置一道，并且要求與內(nèi)外窯墻同時搭接向上砌筑，不允許獨立砌筑。遺撼的是一些施工單位（特別是非筑爐專業(yè)施工單位）對此結(jié)構(gòu)的重要性了解甚少，常常是先砌完了內(nèi)墻和外墻之后，再用次品磚、半截磚來補(bǔ)砌內(nèi)撐墻，并把技術(shù)不熟練的工人放到這里來“操練手藝”，根本不按設(shè)計要求施工。

 這樣做是十分危險的。由于內(nèi)撐墻未按要求施工，使內(nèi)窯墻和外窯墻形成各自獨立的砌體，相互之間失去依靠，窯體的強(qiáng)度被大大地削弱，將造成無法挽回的嚴(yán)重?fù)p失。不重視內(nèi)撐墻質(zhì)量的問題，目前還是一個普遍現(xiàn)象。

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