回轉窯運轉中由于操作的失誤而引起結圈的處理，在升溫的過程中，按照規定當回轉窯尾溫度升到八百度時就可以啟動窯主傳動，這樣不僅對窯內耐火磚的受熱達到均勻很有幫助，而且還能夠有效令沉積的煤灰向前移動，并和回轉窯內的存料完全混在一起，那么處于煤灰沉積點的煤灰就不會因煤灰沉積太多而造成結圈。本篇關于回轉窯初投料量的規范及停窯因素介紹。

　　一般情況都會認為初的投料量在規定的值即80噸/小時的3/5-7/10較為合適，但是根據實際運轉情況分析，在初的投料量在60噸/小時的情況下，相對還是比較高，就不能加快對窯速的提升。但是因為煤灰的熔點是比較低的，此時回轉窯內很容易出現“發粘”的現象，并且此時窯內的溫度是較低的，常常會給人看到假象，認為其溫度是比較高的，這樣就產生了誤操作。

　　一般會以降低回轉窯速，使窯頭喂煤量加大，這就給結圈制造了機會，多數夾生料就會進入燒成帶并和煤灰混合，在窯速較低餓條件下進行煅燒，這就促使了結圈的產生。夾生料被煅燒后，窯內的物料就會減少許多，操作者就會減少回轉窯的窯頭喂煤量，提高窯速，就會再次出現生料前涌現象，這樣反復的運轉，前結圈也會很快形成。另外在回轉窯的燃燒器處于偏外燃燒時，同樣會導致前圈的形成，并使回轉窯的運轉狀況急速惡化。

　　在回轉窯的整個運轉系統中，主、輔機的設備故障都是比較多的，才導致窯的頻繁停窯。以往應用于回轉窯燒成帶的鎂鉻磚，其運轉周期一般在百天左右，長的也超不過156天，經過詳細的分析發現，不論是原材料還是設備所出現的突然故障，或是筒體的變形，生產中的化學變化都會導致頻繁停窯。回轉窯在運轉時或運轉或停止，掉窯皮對耐火磚帶來急劇性的溫差變化，并且在窯正常運轉中存在物料下部的耐火磚體表溫度下降，而火焰內的耐火磚表面溫度會有一定程度的上升，存在的此種一定時間的變化，會導致熱疲勞現象的出現。鎂鉻磚在回轉窯的頻繁開停過程中會受到影響而產生熱應力，但是如果超出鎂鉻磚所能承受的大值時，鎂鉻磚就會發生開裂現象，磚的破壞程度也會比較嚴重，并加快了損壞的速度。

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