高鋁耐火磚作為高溫行業(yè)的基礎(chǔ)材料，在鋼鐵、建材、石化、有色等行業(yè)用途廣泛，是使用量很大的一類耐火磚制品。榮盛耐材作為13年生產(chǎn)廠家，一直以來，其高鋁磚系列產(chǎn)品深受市場歡迎，不論是國標(biāo)系列的標(biāo)準磚型，還是定制化生產(chǎn)的異型磚，榮盛耐材均有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗及成熟的技術(shù)。


　　我們都知道，高鋁磚品種多樣，按照鋁含量及用途、磚型可以分為很多種，其具體分類此處不再贅述。榮盛耐材生產(chǎn)的高鋁磚品種多樣、質(zhì)量優(yōu)異，并可根據(jù)不用窯爐情況及客戶需求定制磚型和指標(biāo)，特別是異型磚的生產(chǎn)，榮盛耐材已經(jīng)走在了行業(yè)前列。

　　接下來，主要根據(jù)高鋁磚的制造工藝為大家介紹下，同樣是高鋁磚，為何榮盛耐材生產(chǎn)的高鋁磚系列產(chǎn)品就有它的獨到之處。

　　特點一：原料制備

　　原材料很重要，很重要，很重要！

　　鋁礬土礦作為制備高鋁耐火磚的主要原材料之一，榮盛耐材在選材及制備方面先進行層把控。

　　1、開采：鋁礬土礦采用分級開采，嚴格控制雜質(zhì)氧化物的含量，F(xiàn)e2O3不超過2%-2.5%，CaO不超過0.5%-0.7%，尤其K2O、Na2O的含量控制達到了精準了程度。

　　2、熟料制備：制備高鋁磚的熟料礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相，燒結(jié)溫度達到 1500～1700℃，吸水在4～7%，如此燒結(jié)的熟料方能使材料的性能大化。

　　3、揀選和篩分：進一步剔除影響高鋁磚性能的雜質(zhì)原料，通過榮盛耐材嚴格的揀選制度，分級儲存方式，提升高鋁磚成品性能。

　　4、破碎：全自動粉料生產(chǎn)線，破碎、混料、配料一體化進行，生產(chǎn)出的粉料配比精準，各項性能指標(biāo)高品質(zhì)。

　　全自動一體化配料車間

　　特點二：成型

　　成型需要內(nèi)外兼顧！

　　高鋁磚的成型質(zhì)量，主要看其模具及成型壓力。

　　1、模具：榮盛耐材擁有豐富的異型磚定制化生產(chǎn)經(jīng)驗，這也成為榮盛耐材的優(yōu)勢之一。擁有用專業(yè)的模具定制化生產(chǎn)車間，可根據(jù)客戶提供的圖紙進行模具的精準制作。

　　2、成型：同一批次的高鋁磚，根據(jù)客戶需求、根據(jù)客戶生產(chǎn)實際情況，進行合適的加壓，成型過程中嚴格操作。檢測與成型也一并進行，及時發(fā)現(xiàn)并剔除殘次品。


　　特點三：燒成

　　燒成是考驗一家耐火材料廠的關(guān)鍵！

　　高鋁磚的燒成，需要在較高的溫度下進行，一般為1500～1600℃，榮盛耐材自主研發(fā)的一套高效燒成制度，配合5條高溫、超高溫高效節(jié)能隧道窯，燒成過程溫度穩(wěn)定、產(chǎn)品燒結(jié)過程穩(wěn)定、外內(nèi)燒結(jié)一致，燒成品成色好、外形規(guī)整且無裂紋。

　　工匠精神，在榮盛耐材這里不是一句空話，而是切切實實的行動，經(jīng)過不斷優(yōu)化形成的一體化生產(chǎn)管理制度，使得榮盛耐材真正靠產(chǎn)品說話。

　　除此之外，榮盛耐材強大的技術(shù)團隊、售后服務(wù)團隊，提供一站式產(chǎn)品技術(shù)解決方案，客戶從窯爐磚型設(shè)計到終的砌筑與使用，整個環(huán)節(jié)都可以在榮盛耐材這里找到滿意的答案。在此，榮盛耐材也歡迎廣大朋友來電咨詢或到廠參觀考察。

　　后提醒大家，因臨近春節(jié)，各大物流逐步停運，榮盛耐材工廠春節(jié)期間加班加點生產(chǎn)，有需要耐火材料產(chǎn)品的朋友，抓緊時間聯(lián)系榮盛耐材吧！

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