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連鑄中間包使用的耐火材料詳情
發布時間：2017/5/2 9:58:20 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材中間包的作用及對耐火材料的要求：
（1）中間包主要承接、儲存和再分配鋼包水的容器�，F逐步發展調整溫度，調整微量合金元素，改善夾雜物等中間包冶金技術。
�。�2）對耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐鋼水鋼渣和熔渣的侵蝕，具有良好的抗熱震性，要求熱傳導系數小，保溫性能好，對鋼水無污染，便于砌制和拆卸。
中間用耐火材料的品種：
（1）中間包包襯用耐火材料有粘土磚，輕燒高鋁磚，高鋁質澆注料，不燒高鋁座磚，鎂質涂料。
�。�2）中間包系統用耐火材料有鋁碳質長水口，整體塞棒，浸入式水口。
中間整體襯使用高鋁澆注料應注意的事項：
（1）攪拌順序為裝料，干混2分鐘，加水2分鐘，濕混6分鐘，出料。
（2）加水量嚴格控制在6～8%，混料要求均勻，手捏成團即可。
（3）采用多根振動棒振搗，加密插點，插入與拔出棒時應慢而穩，保證澆注層致密完整。
�。�4）分層分塊交錯施工，一次性澆注施工完畢。
（5）為了便于脫模，施工前模外壁應涂沫一層機油。
（6）自然保護，夏季8～12小時脫模，冬季20～24小時脫模。
澆注整體中間包襯烘烤的要求：
�。�1）110～150℃階段，能排除大量游離水份，需要慢速升溫，采用微火、穩火烘烤操作。
�。�2）300～400℃階段，排除80%以上的水泥水化結晶水，并產生輕微收縮，需采用中火，緩慢升溫，防止出現炸裂現象。
中間涂料的作用和種類：
�。�1）中間包涂主要是用作工作襯，能耐火鋼水熔渣的浸蝕，使用壽命長，能夠保證多爐連續澆注鑄。
�。�2）要求施工方便，更換迅速，便于清理，不損傷中間襯。
（3）特鋼中間包涂料種類有鎂質涂料，MgO含量大于88%，有鎂鉻質涂料，MgO含量65～75%，Cr2O36～8%。
中間包包襯擋渣墻作用和砌法：
�。�1）擋渣墻的作用就是用來擋渣，進一步除去鋼水中夾雜物，提高鋼水的清潔度。擋渣墻的結構形式有單墻，也可以有雙墻。
（2）擋渣墻的砌法有高鋁磚人工砌制，有用高鋁澆注料制成的預制塊，人工插裝。
�。�3）擋渣墻流鋼孔內可以安放陶瓷泡沫過濾器，或者多孔過濾板和過濾管，能除去鋼中的微量非金屬夾雜物，獲取超潔清鋼水。
連鑄中間包澆鋼系統耐火材料的作用：
�。�1）長水口又名叫保護套管，主要用于鋼包和中間包之間，其作用是防止鋼水被二次氧化，防止鋼水飛濺。采用杠桿式固定裝置進行對裝。
�。�2）整體塞棒主要用于中間包，起開閉作用，控制調節進入結晶器的鋼水流量，還可以通氬氣，以防止水口堵塞。
�。�3）浸入式水口主要用于結晶器內，中間包鋼水通過塞棒與浸入式水口之間的空隙流入結晶器內。特鋼多爐連鑄的關鍵目前在浸入式水口使用質量。
連鑄澆鋼系統用耐火材料的材質的要求：
�。�1）連鑄澆鋼系統用耐火材料均采用鋁碳質耐材，其主要由剛玉和石墨為原料，樹脂結合等靜壓成型，還原氣氛下燒成，車床上精加工，涂抹防氧化層后制成的產品。
（2）鋁碳質材料的特點是對鋼種適應性強，特別適合澆鑄特殊鋼，對鋼水無污染。
�。�3）對浸入式水口的渣線，澆口關鍵部位，還可以復合一層高耐侵蝕，耐沖刷的鋯碳質耐火材料，提高浸入式水口的壽命。
中間包澆鋼前烘烤應注意的問題：
�。�1）連鑄中間包開澆前1～2小時內，快速大火烘烤到1000～1100℃，馬上澆鋼使用為好。
�。�2）長時間烘烤，鋁碳質制品中的碳素易氧化，強度下降，表面疏松，使用壽命降低。對于壁厚較薄的浸入式水口，使用質量主要看其表面是否被氧化了。
（3）長時間烘烤后而未澆鋼使用，鎂質涂料襯易發裂，吸潮后表面疏松，強度下降。如再次使用，鋼水夾雜物極易增多，部份松散涂料混入鋼水內。
鋁碳質浸入式水口損壞的原因：
�。�1）浸入式水口內在質量原因，制品中的SiO2含量和石墨質量，在很大程度上決定其抗侵蝕性能。
�。�2）保護渣對渣線部位的侵蝕原因，有保護渣堿度不宜過大，一般控制在1%左右好。
�。�3）烘烤原因，預熱不良或長時間烘烤，浸入式水口強度低，氧化嚴重，易炸裂。
�。�4）搬運安裝的機械損傷，制造過程中產生的內裂等。
中間包包襯用耐火材料存在主要問題：
�。�1）中間包包襯是澆用工作襯，不是事故包襯。澆鋼完畢需要馬上將殘鋼殘渣翻盡。避免冷鋼粘結包底，清包中損傷的中間襯。
�。�2）擇優選擇供貨廠家，提高中間襯澆注料整體結構強度，力爭達到中間襯使用過程不開裂，不疏松，不粘渣，提高中間襯使用壽命。
（3）采用整體擋渣墻，便于清包，便于倒出。
（2）提高多爐連鑄次數，每多澆一爐，噸鋼連鑄系統用耐材消耗成倍下降。
�。�3）采用新技術，提倡多家競爭，擇優選用質量好，壽命長，價格合理的耐材供貨廠家。
（4）研究中間包澆鋼系統耐材侵蝕機理，摸索其蝕損規律，改善連鑄耐材使用條件，不斷提高連鑄耐材的使用壽命。
（1）中間包主要承接、儲存和再分配鋼包水的容器�，F逐步發展調整溫度，調整微量合金元素，改善夾雜物等中間包冶金技術。
�。�2）對耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐鋼水鋼渣和熔渣的侵蝕，具有良好的抗熱震性，要求熱傳導系數小，保溫性能好，對鋼水無污染，便于砌制和拆卸。
中間用耐火材料的品種：
（1）中間包包襯用耐火材料有粘土磚，輕燒高鋁磚，高鋁質澆注料，不燒高鋁座磚，鎂質涂料。
�。�2）中間包系統用耐火材料有鋁碳質長水口，整體塞棒，浸入式水口。
中間整體襯使用高鋁澆注料應注意的事項：
（1）攪拌順序為裝料，干混2分鐘，加水2分鐘，濕混6分鐘，出料。
（2）加水量嚴格控制在6～8%，混料要求均勻，手捏成團即可。
（3）采用多根振動棒振搗，加密插點，插入與拔出棒時應慢而穩，保證澆注層致密完整。
�。�4）分層分塊交錯施工，一次性澆注施工完畢。
（5）為了便于脫模，施工前模外壁應涂沫一層機油。
（6）自然保護，夏季8～12小時脫模，冬季20～24小時脫模。
澆注整體中間包襯烘烤的要求：
�。�1）110～150℃階段，能排除大量游離水份，需要慢速升溫，采用微火、穩火烘烤操作。
�。�2）300～400℃階段，排除80%以上的水泥水化結晶水，并產生輕微收縮，需采用中火，緩慢升溫，防止出現炸裂現象。
中間涂料的作用和種類：
�。�1）中間包涂主要是用作工作襯，能耐火鋼水熔渣的浸蝕，使用壽命長，能夠保證多爐連續澆注鑄。
�。�2）要求施工方便，更換迅速，便于清理，不損傷中間襯。
（3）特鋼中間包涂料種類有鎂質涂料，MgO含量大于88%，有鎂鉻質涂料，MgO含量65～75%，Cr2O36～8%。
中間包包襯擋渣墻作用和砌法：
�。�1）擋渣墻的作用就是用來擋渣，進一步除去鋼水中夾雜物，提高鋼水的清潔度。擋渣墻的結構形式有單墻，也可以有雙墻。
（2）擋渣墻的砌法有高鋁磚人工砌制，有用高鋁澆注料制成的預制塊，人工插裝。
�。�3）擋渣墻流鋼孔內可以安放陶瓷泡沫過濾器，或者多孔過濾板和過濾管，能除去鋼中的微量非金屬夾雜物，獲取超潔清鋼水。
連鑄中間包澆鋼系統耐火材料的作用：
�。�1）長水口又名叫保護套管，主要用于鋼包和中間包之間，其作用是防止鋼水被二次氧化，防止鋼水飛濺。采用杠桿式固定裝置進行對裝。
�。�2）整體塞棒主要用于中間包，起開閉作用，控制調節進入結晶器的鋼水流量，還可以通氬氣，以防止水口堵塞。
�。�3）浸入式水口主要用于結晶器內，中間包鋼水通過塞棒與浸入式水口之間的空隙流入結晶器內。特鋼多爐連鑄的關鍵目前在浸入式水口使用質量。
連鑄澆鋼系統用耐火材料的材質的要求：
�。�1）連鑄澆鋼系統用耐火材料均采用鋁碳質耐材，其主要由剛玉和石墨為原料，樹脂結合等靜壓成型，還原氣氛下燒成，車床上精加工，涂抹防氧化層后制成的產品。
（2）鋁碳質材料的特點是對鋼種適應性強，特別適合澆鑄特殊鋼，對鋼水無污染。
�。�3）對浸入式水口的渣線，澆口關鍵部位，還可以復合一層高耐侵蝕，耐沖刷的鋯碳質耐火材料，提高浸入式水口的壽命。
中間包澆鋼前烘烤應注意的問題：
�。�1）連鑄中間包開澆前1～2小時內，快速大火烘烤到1000～1100℃，馬上澆鋼使用為好。
�。�2）長時間烘烤，鋁碳質制品中的碳素易氧化，強度下降，表面疏松，使用壽命降低。對于壁厚較薄的浸入式水口，使用質量主要看其表面是否被氧化了。
（3）長時間烘烤后而未澆鋼使用，鎂質涂料襯易發裂，吸潮后表面疏松，強度下降。如再次使用，鋼水夾雜物極易增多，部份松散涂料混入鋼水內。
鋁碳質浸入式水口損壞的原因：
�。�1）浸入式水口內在質量原因，制品中的SiO2含量和石墨質量，在很大程度上決定其抗侵蝕性能。
�。�2）保護渣對渣線部位的侵蝕原因，有保護渣堿度不宜過大，一般控制在1%左右好。
�。�3）烘烤原因，預熱不良或長時間烘烤，浸入式水口強度低，氧化嚴重，易炸裂。
�。�4）搬運安裝的機械損傷，制造過程中產生的內裂等。
中間包包襯用耐火材料存在主要問題：
�。�1）中間包包襯是澆用工作襯，不是事故包襯。澆鋼完畢需要馬上將殘鋼殘渣翻盡。避免冷鋼粘結包底，清包中損傷的中間襯。
�。�2）擇優選擇供貨廠家，提高中間襯澆注料整體結構強度，力爭達到中間襯使用過程不開裂，不疏松，不粘渣，提高中間襯使用壽命。
（3）采用整體擋渣墻，便于清包，便于倒出。
降低連鑄中間包澆鋼系統耐材消耗的辦法：
（1）盡職盡責，搬運安裝仔細，避免不必要的破損。嚴格按規程烘烤，使用。
（2）提高多爐連鑄次數，每多澆一爐，噸鋼連鑄系統用耐材消耗成倍下降。
�。�3）采用新技術，提倡多家競爭，擇優選用質量好，壽命長，價格合理的耐材供貨廠家。
（4）研究中間包澆鋼系統耐材侵蝕機理，摸索其蝕損規律，改善連鑄耐材使用條件，不斷提高連鑄耐材的使用壽命。
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