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耐火材料在精煉鋼包襯中的使用詳情
發布時間：2017/6/8 15:28:18 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材我們所了解的精煉鋼包襯用耐火材料應具以下特點：
（1）高溫強度高，能承受鋼水高溫沖刷，高壓力氬氣流攪拌撞擊作用。
（2）抗渣蝕性能好，能抵抗精煉爐渣化學浸蝕作用。
（3）熱穩定性好，并稍具有一定的微膨脹，在精煉作用下，鋼包襯磚之間能緊密接觸形成整體。
（4）耐急冷急熱性強，能承受鋼水的裝、煉、澆、調過程中溫度急變而不開裂、剝落。
精煉鋼包襯用耐火材料的種類：
（1）非工作襯有粘土磚，高鋁磚，輕重復合高鋁磚，鎂鉻安全襯磚，高溫水泥填縫。
（2）工作襯有包底，包壁MT—10B牌號鎂碳磚，渣線部位用MT— 14A牌號鎂碳磚，砌縫用鎂碳質火泥濕砌。
（3）滑動水口部位有剛玉質上座磚，高鋁質下座磚，鋁碳質上水口、下水口、上、下、滑板磚。
（4）吹氬系統有剛玉質整體座磚，套磚、透氣磚，粘土質墊片磚，磷酸鹽高鋁打結料。榮盛耐材為您提供高質量耐火材料。
精煉鋼包襯砌制基本程序：
先非工作襯，后砌工作襯，先包底，后包壁，自下而上，雙線螺旋上升，逐磚敲打嚴密。
精煉鋼包襯砌制磚縫要求：
（1）包底＜1.5㎜，包壁＜2㎜，渣線＜1.5㎜；
（2）上、下層之間垂直磚縫距離＞30㎜；
（3）必要時采用包壁1/2磚調垂直縫距離。
精煉鋼包采用何種滑動水口結構形式使用材料：
（1）滑動水口機構采用液壓驅動，直線往復，雙層式滑動水口。
（2）上、下滑板采用燒成油浸鋁碳質耐火材料。滑動面采用機床磨平，保證有極高的光滑度。
（3）上、下水口采用不燒油浸鋁碳質耐火材料。
（4）上座采用剛玉質澆注座磚，下座磚采用不燒高鋁質座磚。
精煉鋼包滑動水口的開澆引流是采用的方式：
采用填料法方式。出鋼前，將經過干燥篩分過的等顆粒河沙，自然放入座磚凹坑口內，高出鋼包底平面，阻止鋼水進入。澆鋼時先將填料放出，達到自動開澆的目的。
透氣磚的使用要求和目的：
（1）透氣磚的使用要求有透氣流量大，可調節性好，使用壽命長，安全可靠性高，更換方便快捷。
（2）透氣磚的使用目的是通過高壓氬氣流攪拌鋼水，使鋼水成分溫度均勻，使鋼水中的氣體，夾雜物快速上浮，提高鋼水內在質量。
精煉鋼包用透氣磚 結構方式及采用的材料：
（1）彌散型，氣體通過透氣磚內貫通式氣孔而透氣，其特點是透氣量大，吹開率高，使用壽命低，安全性差。
（2）直通孔型，氣體通過透氣磚內人造的直通孔而透氣，其特點是鋼水易滲進，透氣量稍小，吹開率低，但使用壽命長。
（3）夾縫型，氣體通過透氣磚內人造的，或者拼裝直夾縫而透氣，其特點是透氣量大，吹開率高，使用壽命長，安全性好。
（4）透氣磚，套磚，座磚，目前均采用剛玉質或者鉻剛玉質耐火材料。
精煉鋼包座磚外圍如何使用磷酸鹽高鋁打結料及如何使用剛玉質自流料：
（1）座磚先應采用對角線搗打方法，防止座磚位移。然后采用分層加料方式，逐層搗打致密，打止高度與包底中間層找平。
（2）將剛玉質自流料放在盒內，加水量為6%，用鍬來回攪拌均勻成泥漿狀，隨后放入座磚外圍60㎜寬空隙內即可。
鎂碳質耐火泥如何使用：
（1）鎂碳質火泥比重大，易下沉，應現調現用，防止分層，結塊，硬化。
（2）加水量為6～8%，用攪拌機調成泥漿狀即可。使用完畢，用清水沖洗攪拌機，泥桶，工具。
拆除精煉鋼包襯磚應注意事項：
（1）用風鎬鉆搗不易太深，防止損傷中間襯磚。
（2）清理占入中間層的殘鋼，清理粘上中間層表面的鎂碳質泥料，保證中間層外形尺寸。
（3）對損傷較多形成凹坑的中間襯，用磷酸鹽高鋁水泥修補平齊。
影響精煉鋼包使用壽命的主要因素：
（1）吹氬透氣座磚使用壽命太低，待紅包冷卻更換座磚次數太多，嚴重影響精煉鋼包的使用壽命。
（2）渣線部位蝕損快。同精煉時間長，精煉渣堿度，粘度。螢石加入量等因素有關。
（3）包底迎鋼面沖刷嚴重，易形成包底局部凹坑，但可采用墊造成渣料，合金塊緩沖鋼流的直接沖刷。
LF精煉爐通過蓋對用耐火材料的要求及采用耐材：
（1）LF精煉爐通過三相電極加熱鋼水溫度，通過氬氣攪拌鋼水，除鋼液中的夾雜物，達到調溫，調整成分，調整連鑄生產節奏的目的。對爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長。
（2）LF精煉爐下爐蓋為工作襯爐蓋，應采用耐火度高，熱穩性強的剛玉質或鉻剛玉質澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料采用高鋁質澆注料成型即可。
VD精煉爐爐蓋使用條件對耐材的要求及采用的耐材：
（1）VD爐是通過氬氣攪拌鋼水，全封閉抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧，精煉爐渣易噴濺跑渣。對爐蓋使用條件要求熱穩性好，抗渣蝕性強，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長。
（2）VD精煉爐爐蓋現主要采用高爐出鐵溝耐沖刷，耐磨，熱穩定性好，強度高的Al2O3—C—SiC澆注料成型。
透氣磚系統用耐火材料易出現漏鋼事故的情況及應采取的預防措施：
（1）吹氬用透氣磚是精煉鋼包的心臟部位，它既要承受高溫的熔損，又要承受高壓氬氣流的沖刷。工作面頭部消耗較快，每爐使用完畢都要求測定高度，當使用＞5次，剩余高度＜180㎜則需要更換。
每當發生不正常精煉使用過程＞5小時，鋼水溫度＞ 1600℃，使用次數在5次左右，透氣磚易快速蝕損，易炸裂發生漏鋼事故。
防范措施應避免以上三個條件同時發生，如出現此情應盡快澆鋼或倒包。
（2）透氣磚系統接縫處有三條。透氣磚與套磚接縫，套磚與座磚接縫都是采用鉻剛玉質耐火泥料，座磚與包底接縫，下部采用磷酸鹽高鋁打結料，上部采用剛玉質澆注料。
以上三條縫都是易發生漏鋼事故。防范措施應嚴格，認真按照操作規程安裝，更換透氣磚。泥料需要涂沫均勻，裝入時需要對準打緊，銷緊，磚縫泥料明顯被擠壓出來部份尚可。
滑動水口系統用耐火材料易出現漏鋼事故情況及如何預防：
（1）上滑板與上水口接縫處。因滑板為一次性使用更換，而上水口一般使用10次左右，相對上水口流鋼孔眼后期孔擴較大，新滑板與舊上水口子口裝配難以咬合。每當澆鋼不正常，燒氧引流過多，此縫極易漏鋼。防范措施有：a、提高上水口使用材質，減少孔眼擴孔速率，保證子口咬合。b、定期更換上水口磚。c、減少吹氧引流不正常操作因素，提高開澆率。
（2）上、下滑板磚滑動面接縫漏鋼原因有：a、滑動機構空氣彈簧失效，滑動面接觸不嚴密；b、滑動盒內滑板裝配不緊，不平滑動面之間存在空隙；c、燒氧引流過多，滑動面，滑板孔表面脫碳疏松。防止措施：a、定期檢測，更換空氣彈簧，保證滑動面緊密；b、滑動盒裝配泥料需要填平填實，需要烤干開成強度；c、減少燒氧引流不正常操作因素。
（3）下水口磚迎鋼面。因連鑄鋼水澆鋼時間第，鋼水溫度高，兩滑板孔為半開狀態，鋼流呈斜向固定沖刷著下水口磚的某一部位現象，極易發生漏鋼事故。產生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質不燒油浸磚，耐沖刷性能差。
防范措施：澆鋼溫度高，連鑄時間長的鋼種，應采用高耐沖刷性能的樹脂結合燒成油浸鋁碳質下水口磚即可。
鋼包襯用耐火材料易出現漏鋼事故及如何預防：
（1）包壁磚起頭部位。因厚度＜20㎜以下薄片鎂碳磚耐火廠無法生產，主要采用鎂碳質火泥。磷酸鹽高鋁打結料填起頭縫，同鎂碳磚不能配套。如蝕損過快易發生漏鋼事故。
預防措施：應改為采用剛玉質澆注料填起頭縫，這樣同鎂碳磚配套使用，不會出蝕損過快。
（2）包壁垂直同縫部位。因采用雙線螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁調縫，難免出現包壁垂直同縫現象。每當磚同縫超過4塊磚高度，包襯磚因急冷收縮產生裂縫，容易發生漏鋼事故。
預防措施應加強管理，嚴格按規程砌制，需要采用1/2包壁磚調縫。凡出現垂直重縫砌制需要拆除重砌，并且給予批評教育。
（3）渣線部位。因爐渣CaO/SiO2=堿度比值不一樣，渣溫、粘度、螢石加入量、精煉時間等因素不一樣，渣線蝕損速度不一樣。一般是堿度高＞2比值，渣中MgO含量12%左右，渣溫低螢石加入量少，粘度適當，精煉時間短的情況下渣蝕速度低，否則蝕損較快。渣線部位漏鋼事故往往發生在包襯使用后期，長時間反復加熱不正常精煉操作。
另外，因鋼水裝入量的過多或過少，導致鋼液渣線不是上升就是下降，跑出渣線正常使用范圍，造成非渣線區域被精煉渣蝕損過快發生漏鋼。防范措施為應嚴格控制鋼水裝入量，使鋼液渣線在900㎜高度范圍內正常精煉，避免損傷非渣線區域，避免發生漏鋼事故。
更多耐火材料資訊，歡迎來訪榮盛耐材官網。
（1）高溫強度高，能承受鋼水高溫沖刷，高壓力氬氣流攪拌撞擊作用。
（2）抗渣蝕性能好，能抵抗精煉爐渣化學浸蝕作用。
（3）熱穩定性好，并稍具有一定的微膨脹，在精煉作用下，鋼包襯磚之間能緊密接觸形成整體。
（4）耐急冷急熱性強，能承受鋼水的裝、煉、澆、調過程中溫度急變而不開裂、剝落。
精煉鋼包襯用耐火材料的種類：
（1）非工作襯有粘土磚，高鋁磚，輕重復合高鋁磚，鎂鉻安全襯磚，高溫水泥填縫。
（2）工作襯有包底，包壁MT—10B牌號鎂碳磚，渣線部位用MT— 14A牌號鎂碳磚，砌縫用鎂碳質火泥濕砌。
（3）滑動水口部位有剛玉質上座磚，高鋁質下座磚，鋁碳質上水口、下水口、上、下、滑板磚。
（4）吹氬系統有剛玉質整體座磚，套磚、透氣磚，粘土質墊片磚，磷酸鹽高鋁打結料。榮盛耐材為您提供高質量耐火材料。
精煉鋼包襯砌制基本程序：
先非工作襯，后砌工作襯，先包底，后包壁，自下而上，雙線螺旋上升，逐磚敲打嚴密。
精煉鋼包襯砌制磚縫要求：
（1）包底＜1.5㎜，包壁＜2㎜，渣線＜1.5㎜；
（2）上、下層之間垂直磚縫距離＞30㎜；
（3）必要時采用包壁1/2磚調垂直縫距離。
精煉鋼包采用何種滑動水口結構形式使用材料：
（1）滑動水口機構采用液壓驅動，直線往復，雙層式滑動水口。
（2）上、下滑板采用燒成油浸鋁碳質耐火材料。滑動面采用機床磨平，保證有極高的光滑度。
（3）上、下水口采用不燒油浸鋁碳質耐火材料。
（4）上座采用剛玉質澆注座磚，下座磚采用不燒高鋁質座磚。
精煉鋼包滑動水口的開澆引流是采用的方式：
采用填料法方式。出鋼前，將經過干燥篩分過的等顆粒河沙，自然放入座磚凹坑口內，高出鋼包底平面，阻止鋼水進入。澆鋼時先將填料放出，達到自動開澆的目的。
透氣磚的使用要求和目的：
（1）透氣磚的使用要求有透氣流量大，可調節性好，使用壽命長，安全可靠性高，更換方便快捷。
（2）透氣磚的使用目的是通過高壓氬氣流攪拌鋼水，使鋼水成分溫度均勻，使鋼水中的氣體，夾雜物快速上浮，提高鋼水內在質量。
精煉鋼包用透氣磚 結構方式及采用的材料：
（1）彌散型，氣體通過透氣磚內貫通式氣孔而透氣，其特點是透氣量大，吹開率高，使用壽命低，安全性差。
（2）直通孔型，氣體通過透氣磚內人造的直通孔而透氣，其特點是鋼水易滲進，透氣量稍小，吹開率低，但使用壽命長。
（3）夾縫型，氣體通過透氣磚內人造的，或者拼裝直夾縫而透氣，其特點是透氣量大，吹開率高，使用壽命長，安全性好。
（4）透氣磚，套磚，座磚，目前均采用剛玉質或者鉻剛玉質耐火材料。
精煉鋼包座磚外圍如何使用磷酸鹽高鋁打結料及如何使用剛玉質自流料：
（1）座磚先應采用對角線搗打方法，防止座磚位移。然后采用分層加料方式，逐層搗打致密，打止高度與包底中間層找平。
（2）將剛玉質自流料放在盒內，加水量為6%，用鍬來回攪拌均勻成泥漿狀，隨后放入座磚外圍60㎜寬空隙內即可。
鎂碳質耐火泥如何使用：
（1）鎂碳質火泥比重大，易下沉，應現調現用，防止分層，結塊，硬化。
（2）加水量為6～8%，用攪拌機調成泥漿狀即可。使用完畢，用清水沖洗攪拌機，泥桶，工具。
拆除精煉鋼包襯磚應注意事項：
（1）用風鎬鉆搗不易太深，防止損傷中間襯磚。
（2）清理占入中間層的殘鋼，清理粘上中間層表面的鎂碳質泥料，保證中間層外形尺寸。
（3）對損傷較多形成凹坑的中間襯，用磷酸鹽高鋁水泥修補平齊。
影響精煉鋼包使用壽命的主要因素：
（1）吹氬透氣座磚使用壽命太低，待紅包冷卻更換座磚次數太多，嚴重影響精煉鋼包的使用壽命。
（2）渣線部位蝕損快。同精煉時間長，精煉渣堿度，粘度。螢石加入量等因素有關。
（3）包底迎鋼面沖刷嚴重，易形成包底局部凹坑，但可采用墊造成渣料，合金塊緩沖鋼流的直接沖刷。
LF精煉爐通過蓋對用耐火材料的要求及采用耐材：
（1）LF精煉爐通過三相電極加熱鋼水溫度，通過氬氣攪拌鋼水，除鋼液中的夾雜物，達到調溫，調整成分，調整連鑄生產節奏的目的。對爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長。
（2）LF精煉爐下爐蓋為工作襯爐蓋，應采用耐火度高，熱穩性強的剛玉質或鉻剛玉質澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料采用高鋁質澆注料成型即可。
VD精煉爐爐蓋使用條件對耐材的要求及采用的耐材：
（1）VD爐是通過氬氣攪拌鋼水，全封閉抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧，精煉爐渣易噴濺跑渣。對爐蓋使用條件要求熱穩性好，抗渣蝕性強，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長。
（2）VD精煉爐爐蓋現主要采用高爐出鐵溝耐沖刷，耐磨，熱穩定性好，強度高的Al2O3—C—SiC澆注料成型。
透氣磚系統用耐火材料易出現漏鋼事故的情況及應采取的預防措施：
（1）吹氬用透氣磚是精煉鋼包的心臟部位，它既要承受高溫的熔損，又要承受高壓氬氣流的沖刷。工作面頭部消耗較快，每爐使用完畢都要求測定高度，當使用＞5次，剩余高度＜180㎜則需要更換。
每當發生不正常精煉使用過程＞5小時，鋼水溫度＞ 1600℃，使用次數在5次左右，透氣磚易快速蝕損，易炸裂發生漏鋼事故。
防范措施應避免以上三個條件同時發生，如出現此情應盡快澆鋼或倒包。
（2）透氣磚系統接縫處有三條。透氣磚與套磚接縫，套磚與座磚接縫都是采用鉻剛玉質耐火泥料，座磚與包底接縫，下部采用磷酸鹽高鋁打結料，上部采用剛玉質澆注料。
以上三條縫都是易發生漏鋼事故。防范措施應嚴格，認真按照操作規程安裝，更換透氣磚。泥料需要涂沫均勻，裝入時需要對準打緊，銷緊，磚縫泥料明顯被擠壓出來部份尚可。
滑動水口系統用耐火材料易出現漏鋼事故情況及如何預防：
（1）上滑板與上水口接縫處。因滑板為一次性使用更換，而上水口一般使用10次左右，相對上水口流鋼孔眼后期孔擴較大，新滑板與舊上水口子口裝配難以咬合。每當澆鋼不正常，燒氧引流過多，此縫極易漏鋼。防范措施有：a、提高上水口使用材質，減少孔眼擴孔速率，保證子口咬合。b、定期更換上水口磚。c、減少吹氧引流不正常操作因素，提高開澆率。
（2）上、下滑板磚滑動面接縫漏鋼原因有：a、滑動機構空氣彈簧失效，滑動面接觸不嚴密；b、滑動盒內滑板裝配不緊，不平滑動面之間存在空隙；c、燒氧引流過多，滑動面，滑板孔表面脫碳疏松。防止措施：a、定期檢測，更換空氣彈簧，保證滑動面緊密；b、滑動盒裝配泥料需要填平填實，需要烤干開成強度；c、減少燒氧引流不正常操作因素。
（3）下水口磚迎鋼面。因連鑄鋼水澆鋼時間第，鋼水溫度高，兩滑板孔為半開狀態，鋼流呈斜向固定沖刷著下水口磚的某一部位現象，極易發生漏鋼事故。產生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質不燒油浸磚，耐沖刷性能差。
防范措施：澆鋼溫度高，連鑄時間長的鋼種，應采用高耐沖刷性能的樹脂結合燒成油浸鋁碳質下水口磚即可。
鋼包襯用耐火材料易出現漏鋼事故及如何預防：
（1）包壁磚起頭部位。因厚度＜20㎜以下薄片鎂碳磚耐火廠無法生產，主要采用鎂碳質火泥。磷酸鹽高鋁打結料填起頭縫，同鎂碳磚不能配套。如蝕損過快易發生漏鋼事故。
預防措施：應改為采用剛玉質澆注料填起頭縫，這樣同鎂碳磚配套使用，不會出蝕損過快。
（2）包壁垂直同縫部位。因采用雙線螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁調縫，難免出現包壁垂直同縫現象。每當磚同縫超過4塊磚高度，包襯磚因急冷收縮產生裂縫，容易發生漏鋼事故。
預防措施應加強管理，嚴格按規程砌制，需要采用1/2包壁磚調縫。凡出現垂直重縫砌制需要拆除重砌，并且給予批評教育。
（3）渣線部位。因爐渣CaO/SiO2=堿度比值不一樣，渣溫、粘度、螢石加入量、精煉時間等因素不一樣，渣線蝕損速度不一樣。一般是堿度高＞2比值，渣中MgO含量12%左右，渣溫低螢石加入量少，粘度適當，精煉時間短的情況下渣蝕速度低，否則蝕損較快。渣線部位漏鋼事故往往發生在包襯使用后期，長時間反復加熱不正常精煉操作。
另外，因鋼水裝入量的過多或過少，導致鋼液渣線不是上升就是下降，跑出渣線正常使用范圍，造成非渣線區域被精煉渣蝕損過快發生漏鋼。防范措施為應嚴格控制鋼水裝入量，使鋼液渣線在900㎜高度范圍內正常精煉，避免損傷非渣線區域，避免發生漏鋼事故。
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