窯爐使用耐火磚壽命的長短不僅關系到生產的正常運轉，也增加了生產成本，因此提高耐火磚的壽命是當代研究耐火材料的發展方向，下面由寰洋實業為大家介紹下影響耐火磚壽命的幾個因素。

　　1、耐火磚物理性能的影響抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成回轉窯皮初始層以及當物料粘性大或產生局部高溫促使回轉窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。

　　孔隙率及導熱系數，對于形成回轉窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

　　耐火磚在其生產過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉窯作用中再受高溫作用時，大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充，發生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩定性，在選用燒成帶耐火磚時需要予以考慮。

　　熱表面層狀勅離是回轉回轉窯燒成帶回轉窯襯經受熱震后損壞的主要形式;若同時發生局部回轉窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。

　　2、生料成分波動對耐火磚的影響當鋁率過高，液相黏度大時，回轉窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護回轉窯襯不利，生產實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6;當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產生黏散料沖刷、磨蝕回轉窯皮使回轉窯薄嚴重時損傷回轉窯襯，生產實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

　　生料喂料量的波動對回轉窯襯的危害較大。當回轉窯內來料太多時，就不得不關小回轉窯尾排風量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷迅速增加，使回轉窯襯受到嚴重損害。當回轉窯內來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區的回轉窯皮在高溫下就會脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調整風量和用煤量，極易燒壞回轉窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動又會導致回轉窯內熱工制度不穩定溫度過大使回轉窯皮脫落或受損。

　　3、燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響用煤作燃料時，煤的揮發分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護回轉窯襯一般是有利的，但揮發分過高，著火太快，使出回轉窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了回轉窯襯。煤的揮發分過低，灰分太高，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內燃燒并放出大量的熱也會損傷回轉窯皮。

　　燃料噴嘴結構在生產中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度，有時為加強風煤的混合，還可在噴嘴內加裝風翅，但要注意旋流風旋轉幅度過大掃傷回轉窯皮。

　　因此，當回轉窯熟料溫度高達1250℃以上，二次風溫超900℃時，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生紊亂的火焰形狀，回轉窯襯極易損壞。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，鋁率控制在1.3-1.6之間，對保護耐火磚使用壽命和提高熟料強度極有益處。

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