高鋁耐火磚作為常用的耐火材料，在整個(gè)耐材職業(yè)占有著比較大的比重。耐火磚根據(jù)不同用途和含鋁量的不同有多種分類，因此關(guān)于高鋁耐火磚價(jià)格的相關(guān)問(wèn)題應(yīng)咨詢耐火材料生產(chǎn)廠家。

      高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。莫來(lái)石理論組成為Al2O371.8%，SiO228.2%，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強(qiáng)度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點(diǎn)為2050℃，硬度為莫氏9級(jí)，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

      高鋁磚的純度越高，與爐渣的襯映性就越小，生成的低熔物就越少，抗衡爐渣化工腐蝕的能力就越強(qiáng)。高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)越致密，爐渣向磚里面滲透的難度就越大，抗?fàn)t渣滲入的能力就越強(qiáng)。

      榮盛耐材生產(chǎn)的高鋁耐火磚，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎成一定顆粒狀，加入適當(dāng)比例的工業(yè)氧化鋁，通過(guò)壓力機(jī)砸壓制成相當(dāng)尺寸的耐火磚磚胚，經(jīng)成型、干燥后，通過(guò)高溫(1200-1400攝氏度)隧道窯燒制，燒制過(guò)程中要注意迅速進(jìn)行冷卻，在800-1000攝氏度時(shí)快速降溫，直到冷卻結(jié)束整個(gè)高鋁耐火磚的制作流程也就完成。

      高鋁磚的性能優(yōu)勢(shì):

      1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的高級(jí)品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900-2000℃。

      2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600℃以上。

      3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對(duì)于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強(qiáng)的抵抗能。

      鄭州榮盛耐材是15年大品質(zhì)（好品質(zhì)=規(guī)范的生產(chǎn)+嚴(yán)格的管控），有36道工序?yàn)槟�的產(chǎn)品層層把控。還有先進(jìn)設(shè)備，高科技流水線生產(chǎn)為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。如若您對(duì)高鋁耐火磚的價(jià)格還有疑問(wèn)，敬請(qǐng)致電。

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