碳化硅耐火材料
碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成，其冶煉方法主要有兩種。下面就由找耐火材料網(wǎng)帶您了解一下。

碳化硅的冶煉方法以及黑、綠碳化硅的區(qū)分用途

新料法

把新料（硅砂、石油焦炭）直接裝于爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)進(jìn)行冶煉。焙燒料法則是把新料先裝在爐的底部及兩側(cè)保溫區(qū)進(jìn)行焙燒，把得到的焙燒料再裝入下一爐的反應(yīng)區(qū)進(jìn)行冶煉。

焙燒料法

又分為兩種。一種是只把新料裝在爐底部進(jìn)行焙燒的方法，這是我國(guó)許多廠采用的方法。另一種是把新料裝在爐底及兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行焙燒的方法，叫全焙燒料法，采用此法的廠很少。

新料法原料質(zhì)量波動(dòng)小，爐料的配方較穩(wěn)定，因此產(chǎn)品的質(zhì)量也較穩(wěn)定。焙燒料法利用爐內(nèi)溫度把焙燒料區(qū)新料中的揮發(fā)物部分排除，使硅砂與石油焦炭聚合成具有良好透氣性的多孔顆粒。綠爐的焙燒料中還含有從反應(yīng)料中擴(kuò)散出來(lái)的一定數(shù)量的食鹽。用焙燒料回爐，可提高爐產(chǎn)量、降低單位產(chǎn)品的電耗、可減少或不用木屑，用于綠爐配制反應(yīng)料時(shí)可比新料法少加食鹽。焙燒料法的切點(diǎn)是爐料運(yùn)輸量大，成分波動(dòng)大，增加了取樣，分析的工作量，而且每爐的配方都要變動(dòng)。
根據(jù)碳化硅純度的不同，主要分為黑碳化硅和綠碳化硅，他們的用途也有不同。

1、黑碳化硅含SiC約98.5％，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。綠碳化硅含SiC99％以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。

2、另外在碳化硅中還有一個(gè)特殊的品種，這就是立方碳化硅，是一種特殊制成的黃綠色晶體，多用于精加工行業(yè)，例如軸承的加工，微加工效果好。

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的高級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高,節(jié)能效果好。

碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能抗氧化。

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