所謂窯皮是指水泥生料在燒成帶和過渡帶的耐火磚表面上，通過黏附和化合而形成一層具有強度的物料層。在窯內燒成帶，孰料的燒結溫度為1300℃～1450℃，而火焰溫度高達1800℃～2000℃，向四周發出大量的輻射能。當耐火磚表面出現極少數的液相時(俗稱出汗)，生料就會在高溫狀態下黏結在耐火磚表面上，形成窯皮得初始層。生料中的某些元素，還會耐火磚表面微觀滲透到一定深度，隨著窯的轉動，耐火磚在這一初始窯皮的基礎上，逐漸一層層形成較厚的，較為穩定的窯皮。它可以有效抗磨、隔熱、阻滯熱侵蝕和化學侵蝕。因此耐火磚與水泥生料適當反應形成窯皮的能力，稱掛窯皮能力。這是一針對回轉窯燒成帶和過渡帶耐火材料提出的術語和概念。影響掛窯皮能力的因素有：

　　1、化學成分

　　白云磚內均勻分布著大量游離的CaO，極易與熟料中的C2S反應生成C3S，所以白云石磚極易掛窯皮，且磚與窯皮粘結緊密、堅固。

　　鎂鉻磚初始掛窯皮比較容易，但鉻極易與堿金屬和硫發生反應，形成揮發性的K2CrO4和K2(CrS)O4，促使熟料的部分元素滲透到鎂鉻磚的熱面層，使其致密和脆化，這一過渡層由于熱膨脹系數與鎂鉻磚相差較大，在溫度驟變的時候，很容易隨窯皮撕裂剝落。

　　耐火磚中加入少量的(2%)鋯氧化物，能通過CaO+ZrO2生成高熔點的CaZrO3，提高耐火磚與生料的結合能力，提高窯皮的穩定性。同時ZrO2還能大大提高耐火磚的熱震穩定性和高溫強度。目前因價格因素限制了它的應用。

　　2、回轉窯耐火磚的顯微結構

　　水泥生料和燃料與耐火材料的化學適應性

　　在堿環境里，鎂鉻磚次。尖晶石磚中的鎂鋁尖晶石組分也會被堿金屬侵蝕，其耐堿性優于鎂鉻磚，但次于白云石磚。大量的實踐經驗證明，當熟料中的堿硫比(K2O+Na2O-Cl-)/SO3大于1時，燒成帶窯襯的壽命以白云石佳，尖晶石磚次之，鎂鉻磚差;當硫堿比小于1時，燒成帶窯襯壽命以鎂鋯磚佳，其次為尖晶石磚，然后才是白云石磚。

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