國內大多玻璃窯蓄熱室的上部位均選用三層鎂鋯格子磚，該磚采用超高溫隧道窯燒成，是新型的方鎂石—鎂橄欖石—鋯英石結合的優等鎂質耐火材料。鎂鋯磚在使用前已經產生大量穩定的鎂橄欖石和氧化鋯，并緊密的包圍在方鎂石周圍，由于鎂橄欖石和氧化鋯的抗侵蝕性能強，從而提高磚的抗侵蝕性能。蓄熱室上部溫度高在1300℃左右，而鎂鋯磚在這個溫度下可以夠抵抗高溫的沖擊。隨著蓄熱室氣流的交換，熔池玻璃飛料中大量的硅、鈉、鈣和煤氣中大量的硫及少量磷附著在磚的表面，逐漸侵入磚的內部，并形成鈉、鈣、鎂的硫酸鹽、磷酸鹽和硅酸鹽以及它們的復合鹽，同時肢解磚的結合強度，從而導致磚的強度降低。

　　1、二氧化硅的侵蝕

　　鎂鋯磚所受的侵蝕是在方鎂石和鋯英石之間，隨著SiO2含量的增加，使CaO/SiO2比發生改變，生成了新的低熔點硅酸鹽相，如：透輝石(CMS2)、鎂薔薇輝石(C3MS2)、鈣鎂橄欖石(CMS)等，這些硅酸鹽相的形成導致了較大的體積效應，使得鎂鋯磚發生龜裂和剝落。其化學反應見表1。

　　表1生成新礦物相產生的體積效應和各礦物相的熔點

　　生成新礦物相產生的體積效應和各礦物相的熔點

　　2、硫和堿蒸汽的侵蝕

　　使用的燃料水煤氣燃燒后產生大量的硫和磷等有害氧化物的氣體，同時在生產玻璃制品時還要加入一定量的堿做助熔劑，這些物質在蓄熱室氣流交換過程中，附著在鎂鋯磚的表面，并向磚的內部滲透，在磚的氣孔中和方鎂石解理面上沉積，并反應生成新的鹽類物質，硫酸鎂(見圖1、圖2)、無水芒硝 (Na2SO4)。改變磚的結構，破壞磚的顯微結構，從而降低磚的使用壽命。

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