轉爐爐襯的損毀機理非常復雜，總的來說，氧氣轉爐爐襯在物理、化學和熱應力的共同作用下，發生機械磨損、沖刷、熔蝕和熱剝落等現象，終導致爐襯損毀。由于轉爐爐襯各部分的工作條件相差很大，所以造成轉爐爐襯各部分的損毀情況不同，因此轉爐工作襯各部分用耐火磚的性能要求很大。表1為某些轉爐工作襯所用定形耐火材料的理化指標。

　　表1 轉爐用耐火材料理化指標

　　轉爐用耐火材料理化指標

　　爐口和爐帽部位：主要受到高溫爐氣的沖刷，爐揸的噴濺，常附著有爐渣和金屬，清理附著物時，受到機械撞擊，同時兩爐鋼冶煉期間受到強烈的熱沖擊的影響，因此要求砌筑的耐火材料具有較高的抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理。因此該部位多使用高溫強度高的鎂炭磚。

　　爐襯的裝料側：除了受到鋼水和爐渣的侵蝕外，還在裝料時受到廢鋼的強烈撞擊和兌入鐵水的強烈沖刷，而且這種作用非常嚴重。因此轉爐裝料側要求砌筑的耐火材料高溫強度高，抗熱震性好，而且應具有較高抗渣性。因此該區域使用的多為高抗侵蝕和高抗熱震的鎂炭磚。

　　爐襯的出鋼側：受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖刷作用，可采用與裝料側相同級別的耐火材料，厚度可稍薄些。

　　兩側耳軸部位：除受吹煉過程中鋼水和爐渣的侵蝕外，而且還受到氣流的沖刷和氧 化，其表面無渣層覆蓋，因此襯磚中的碳極易被氧化，此外損壞后又不太好修補，所以侵 蝕嚴重，砌筑時應采用抗氧化性高，而且碳含量稍高的鎂炭磚。

　　渣線部位：與熔渣長時間接觸，是受熔渣侵蝕的嚴重部位。出鋼側渣線隨出鋼時間而變化，損壞不夠明顯;但排渣側，由于強烈的熔渣侵蝕作用，再加上吹煉過程中轉爐腹部遭受的其他作用，所以侵蝕較為嚴重。因此應該選用高抗侵蝕性的鎂炭磚。

　　熔池部分：在吹煉過程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損傷較輕，而且轉爐的濺渣護爐操作往往會使轉爐爐底上漲，因此轉爐熔池部分可以使用普通鎂炭磚。

　　出鋼口部分：出鋼口受高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷，以及溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴重，因此應砌筑具有耐沖蝕性好，抗氧化性高的鎂炭磚，一般采用整體鎂炭磚， 或組合鎂炭磚，而且使用一定次數后就需要修補或更換。

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