用等靜壓機成型，經高溫燒成的高純氧化鎂坩堝比泥漿澆注制品的抗熱震性好。制品在稀有金屬冶煉、鉑族金屬及其合金凈化提純的使用時，壽命長、效果好。

　　(1)原料。電熔高純氧化鎂原料的化學成分：MgO 99.70%，SiO2 O.15%，Al2O3<0.10%，CaO 0.14%, Fe2O3微量。其顯微結構全部由方鎂石組成，無硅酸鹽玻璃相。小晶粒為360um，大晶粒力1400mm，一般為700~1400um。

　　(2)破粉碎。電熔高純氧化鎂塊在專用的設備上進行破粉碎，使其粒度全部小于0.5mm。然后經過強磁選機嚴格除鐵，后在剛玉質球磨罐和剛玉球研磨介質中細磨35〜40h。細磨后電熔料的粒度組成為：小于20um 70%，小于2um30%。

　　為防止已研磨好的電熔氧化鎂細粉產生水化，粉料需要裝在密封的塑料袋中，而且保存期不超過3個月。

　　(3)成型。氧化鎂坩堝等制品在濕法等靜壓機中成型。模具使用橡膠外套、鋼制模芯。模具的放尺率為9%。裝料時有兩種裝料方法：其一是芯部裝料;其二是周邊裝料。橡膠套4鋼模芯的合口處要用細鐵絲捆牢。成型壓力為150~200MPa。

　　(4)燒成。坩堝等連體經打磨整形后不需干燥，放在剛玉質或高純鎂質的匣缽內，并用高純電熔鎂砂做墊砂(0.1-0.5mm)，在高溫窯爐內經1800℃保溫4h燒成,總燒成時間約為25~35h。

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