窯爐用高溫防護劑的作用 工業(yè)窯爐經(jīng)受高溫氣氛的區(qū)段的耐火物表面常涂以莫來石、氧化鋁等顆粒為主要成分，添加粘土或水玻璃等粘結劑而成的耐火性涂劑，以防止耐火物表面與窯爐內(nèi)燒成物相互熔附和耐火物表面損害。然而在耐火物表面涂以上述涂劑時，涂劑中的水玻璃粘結劑會玻璃化，與耐火物基體產(chǎn)生熱膨脹差，形成裂紋而導致涂層剝落，不能充分發(fā)揮保護耐火物基體的功能，而且隔熱性降低，抗熱沖擊效果減弱，使耐火物使用壽命縮短，這就需要頻繁的維護和修補，又無疑加大了耐火材料和施工的費用。為了克服這些缺陷，一種元剝落、耐氧化、抗熱沖擊，能有效保護耐火物的耐火性防護涂劑研制成功。
 
工業(yè)窯爐用高溫防護劑的組成：
 
 一、耐火性防護涂劑
 
    該防護涂劑是由尺寸為６０～３００目的陶瓷纖維、硅溶膠（二氧化硅含量５～７０％，其粒徑５～３０／ｕｍ）為主要原料，適量配合有機粘結劑而成。
 
    １、陶瓷纖維 
    所用陶瓷纖維視使用溫度來定。如使用溫度為８００°～１６００℃，宜使用以氧化鋁為主要成分的鋁纖維。使用時，將所用纖維粉碎，除鐵，篩分成尺寸為６０～３００目的短纖維。陶瓷纖維尺寸小于６０目，抗熱沖擊性降低，超過３００目，粘附力降低。纖維配合量為３０～５０％（按重量計）。
 
    ２、硅溶膠
 
    硅溶膠作為一種無機粘結料使用，所含二氧化硅在５～７０％范圍內(nèi)，佳為１０～１５％。若二氧化硅含量不在此范圍內(nèi)，不是粘結力降低，易剝落，就是涂劑表面易熔融出二氧化硅，防止與燒成物的熔附效果減弱。此外，為提高二氧化硅粒徑均勻性，不使粘結力因粒子間結合力減小而降低，二氧化硅粒徑應保持在５～３０／ｕｍ范圍內(nèi)。硅溶膠的配合量為５０～６５％（按重量計）。
 
    ３、有機粘結劑
 
    有機粘結劑使用粉末狀羧甲基纖維素，聚乙烯醇或甘油。其配合量適量。
 
工業(yè)窯爐用高溫防護劑的使用方法及效果：
 
表涂方法
 
    該耐火性保護涂劑可以噴涂、刷涂或浸漬方式涂在耐火物表面。涂覆保護層厚度一般為０．１～２ｍｍ。但在窯爐壁內(nèi)使用的基材為爐襯耐火物時，為提高隔熱性，涂層厚度可在２ｍｍ以上。在耐火物表面，涂劑的適宜涂覆粘度為２．５～３０泊。
 
    三、涂劑應用效果
 
    該防護涂劑能在耐火物基體表面牢固粘附，生成硅氧烷鍵，組織結構致密堅硬，特別是涂以碳化硅耐火物表面，形成的保護層由富氧化鋁層和富二氧化硅層組成，可阻止氧和燃燒氣體的侵蝕，具有良好的防氧化效果，防止耐火物變質(zhì)。
 
    四、高溫防護劑應用實例
 
    將尺寸７０目的氧化鋁陶瓷纖維與１５０目的同一纖維等量混合，然后取混合的陶瓷纖維３８％與以硅溶膠為主要成分的無機粘結劑６１．８％，再配合０．２％羧甲基纖維素配成粘度為１０泊的耐火性防護涂劑，在０．７－７ｍｍ涂層厚度范圍內(nèi)，以每０．１ｍｍ厚度的變化，分別涂在碳化硅耐火板表面，送入高溫度為１３５０℃的窯中燒成１２小時，取出，測定沖擊阻力值。測定結果表明，保護涂層厚度為１ｍｍ時，沖擊阻力值為未涂涂劑的耐火物的１４倍。不過，保護涂層不宜厚，因為涂層厚度過厚，沖擊阻力值雖有待提高，但剝落率相反而會增大。
 
    另將形成同一保護涂層的耐火板送入燒成窯爐，升溫至３００°～９００℃，立即取出，常溫急冷，觀察龜裂狀態(tài)，結果耐火板表面未有龜裂出現(xiàn)，而且經(jīng)受急冷熱沖擊后，抗折強度在９００℃急冷溫差下較無保護涂層的耐火板提高約１５％。另外，帶保護涂層的耐火板可繼續(xù)在１３５０℃高溫下使用，使用壽命為無保護涂層的耐火板的２倍。
 
    由上可見，該耐火性防護涂劑涂以窯爐，煙道以及其它高溫氣氛下的耐火物表面，能形成有效的保護層，防止對耐火物基體的損害，延長其使用壽命，同時降低保養(yǎng)和維修次數(shù)，節(jié)省耐火材料和施工費用，帶來顯著的經(jīng)濟效益。該防護涂劑使用于各種耐火物和耐熱金屬部件。 
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  3．終產(chǎn)品檢驗和試驗
    產(chǎn)品出廠前，檢查產(chǎn)品的包裝、數(shù)量、牌號、嘜頭及運送地點是否正確，確認無誤后填寫出廠產(chǎn)品檢驗報告單和合格證。
4．產(chǎn)品現(xiàn)場施工
    產(chǎn)品到達施工現(xiàn)場前，派專業(yè)的技術人員進駐施工現(xiàn)場，做好施工的技術準備工作，并隨時提供現(xiàn)場的技術支持，解答用戶的疑問。并將現(xiàn)場信息及時反饋公司，以待產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。
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