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窯爐保溫磚廠家直銷
發(fā)布時間：2017/10/12 14:38:47 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材窯爐保溫磚廠家直銷,制造不燒粘土輕質(zhì)磚的工藝要點
制造不燒粘土輕質(zhì)磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土，結(jié)合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35〜50%，沉珠+硬質(zhì)粘土25〜30%，軟質(zhì)粘土<15%，復合結(jié)合劑<10%。將配制的原料在混碾機內(nèi)進行混練。加料順序：空心漂珠、沉珠、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土，后加結(jié)合劑。混練15min，泥料水分控制在10〜35%。經(jīng)困料后，用20〜60t壓磚機成型。磚坯在150〜200℃下進行干燥，干燥至恒重即為成品。
窯爐保溫磚廠家直銷
用以上的原料配比可制造體積密度為1.0g/cm3的不燒輕質(zhì)磚。其導熱系數(shù)為0.36W/（m.K），常溫耐壓強度4.55MPa。
根據(jù)要求調(diào)整配方中空心漂珠含量從90〜15%，沉珠+硬粘土含量從0〜60%，可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質(zhì)磚。
用稻殼灰制造輕質(zhì)粘土磚的工藝要點
以耐火粘土為原料，以CaO為礦化劑，用稻殼燒失物可制造輕質(zhì)粘土磚。其配料比如下：稻殼灰55％，耐火粘土45％。將稻殼在900℃以上的溫度下灼燒，可獲得稻殼灰。將耐火粘土通過
0.15mm的篩網(wǎng)，以作填充料。將物料按比例配制，并加入結(jié)合劑，制成泥料。用半干法成型，坯體水分應小于4%。磚坯經(jīng)干燥后在1200℃下燒成。這種用稻殼制造的輕質(zhì)粘土磚體積密度為0.61g/cm3，耐壓強度0.81MPa，導熱系數(shù)0.12W/（m•K）。這種磚可在1200℃下使用。
用可燃加入物法制造粘土輕質(zhì)磚的工藝要點
制造粘土輕質(zhì)磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉，燒失物為鋸木屑。原料經(jīng)破碎、粉碎后的粒度要求如下：輕骨料：0.25〜0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用。混料在攪拌機上進行。加料順序：先加入輕骨料和粘土，干混2min后，再加入水，濕混6min后出料。泥料水分為17〜20%。
泥料經(jīng)24h困料后，用摩擦壓磚機成型。磚坯經(jīng)隧道干燥器進行干燥，干燥溫度為80〜250℃，磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進行，高燒成溫度為1250℃，保溫4h，自然冷卻24h后方可出窯。
用可燃加入物法制造高鋁輕質(zhì)磚的工藝要點
制造高鋁輕質(zhì)磚的原料是工業(yè)氧化鋁、莫來石精料、高嶺土，以蘇州土為結(jié)合粘土，以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下：工業(yè)氧化30%，吳來石精料35%，高嶺土15%，蘇州土20%，燒失物1:1。物料在攪拌機中進行混合，加料順序:工業(yè)氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經(jīng)成型、干燥后在隧道窯內(nèi)進行燒成，燒成溫度15000℃，保溫16h。按照所要求的尺寸進行加工后即為成品。
制造不燒粘土輕質(zhì)磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土，結(jié)合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35〜50%，沉珠+硬質(zhì)粘土25〜30%，軟質(zhì)粘土<15%，復合結(jié)合劑<10%。將配制的原料在混碾機內(nèi)進行混練。加料順序：空心漂珠、沉珠、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土，后加結(jié)合劑。混練15min，泥料水分控制在10〜35%。經(jīng)困料后，用20〜60t壓磚機成型。磚坯在150〜200℃下進行干燥，干燥至恒重即為成品。
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用以上的原料配比可制造體積密度為1.0g/cm3的不燒輕質(zhì)磚。其導熱系數(shù)為0.36W/（m.K），常溫耐壓強度4.55MPa。
根據(jù)要求調(diào)整配方中空心漂珠含量從90〜15%，沉珠+硬粘土含量從0〜60%，可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質(zhì)磚。
用稻殼灰制造輕質(zhì)粘土磚的工藝要點
以耐火粘土為原料，以CaO為礦化劑，用稻殼燒失物可制造輕質(zhì)粘土磚。其配料比如下：稻殼灰55％，耐火粘土45％。將稻殼在900℃以上的溫度下灼燒，可獲得稻殼灰。將耐火粘土通過
0.15mm的篩網(wǎng)，以作填充料。將物料按比例配制，并加入結(jié)合劑，制成泥料。用半干法成型，坯體水分應小于4%。磚坯經(jīng)干燥后在1200℃下燒成。這種用稻殼制造的輕質(zhì)粘土磚體積密度為0.61g/cm3，耐壓強度0.81MPa，導熱系數(shù)0.12W/（m•K）。這種磚可在1200℃下使用。
用可燃加入物法制造粘土輕質(zhì)磚的工藝要點
制造粘土輕質(zhì)磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉，燒失物為鋸木屑。原料經(jīng)破碎、粉碎后的粒度要求如下：輕骨料：0.25〜0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用。混料在攪拌機上進行。加料順序：先加入輕骨料和粘土，干混2min后，再加入水，濕混6min后出料。泥料水分為17〜20%。
泥料經(jīng)24h困料后，用摩擦壓磚機成型。磚坯經(jīng)隧道干燥器進行干燥，干燥溫度為80〜250℃，磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進行，高燒成溫度為1250℃，保溫4h，自然冷卻24h后方可出窯。
用可燃加入物法制造高鋁輕質(zhì)磚的工藝要點
制造高鋁輕質(zhì)磚的原料是工業(yè)氧化鋁、莫來石精料、高嶺土，以蘇州土為結(jié)合粘土，以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下：工業(yè)氧化30%，吳來石精料35%，高嶺土15%，蘇州土20%，燒失物1:1。物料在攪拌機中進行混合，加料順序:工業(yè)氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經(jīng)成型、干燥后在隧道窯內(nèi)進行燒成，燒成溫度15000℃，保溫16h。按照所要求的尺寸進行加工后即為成品。
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