高鋁磚生產相關技術問答由榮盛耐材小編整理，本文包括關于高鋁磚的質量的提升、成型方法，以及為什么要控制高鋁質耐火磚的重燒變形量，下面請看詳細內容。

　　

　　如何提高高鋁磚質量?

　　近年來高鋁磚大量生產，耐火磚廠家該如何提高高鋁磚質量呢？

　　我國生產高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。

　　

　　制造耐火高鋁磚一般采用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質粘土作結合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應，產生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5％為宜。

　　

　　如果取消高鋁磚制品燒后易產生龜裂，外觀質量不好，而且給物料處理帶來一定困難。但是，高鋁磚細粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細粉加入量以40～50％為宜。一般說來，中間顆粒加入量以10%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用，也不是細粉的燒結作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在低數量。但是，不能全部取消中間顆粒。生產實踐表明，適當增大高鋁磚粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應較弱，易于燒結。但是，放大高鋁磚顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產生缺邊掉角現象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，大顆粒尺寸以3mm為宜。

　　

　　高鋁磚配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度。由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。此外，可采用高鋁礬土微粉作結合劑；或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

　　

　　高鋁磚怎么成型？

　　為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質量，需要提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成型壓力應達到137MPa；高密度高鋁磚的成型壓力應在176~215MPa范圍內。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求：一級高鋁磚≤21%；二級高鋁磚≤23%；三級高鋁磚≤22%。

　　成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%，中、下部受壓面3.0%；非受壓面1.5%。

　　

　　為什么要控制高鋁磚的重燒變形量?

　　高鋁磚在高溫下使用時，如果產生過大的重燒收縮，會使爐、窯砌體的磚縫增大，影響砌體的整體性，甚至會造成爐體結構損壞。相對來說，重燒膨脹危害較小，尤其是較小膨脹，對于延長砌體的壽命常有較好的作用。但過大的重燒膨脹，也會破壞砌體的幾何形狀．甚至崩塌。

　　

　　使高鋁磚產生重燒線變化的原因，是制品在高溫使用條件下發生繼續燒結。一般來說，高鋁磚燒制時，所發生的物理化學變化都未終結，當再次承受高溫作用時，物理化學反應仍會繼續進行。例如，液相的產生及其對于孔隙的填充和對于顆粒的拉近，以及重結品過程的繼續進行等，這些作用的結果，都促使制品進一步密實，從而產生重烷收縮。耐火材料的重傷膨脹，主要是某些物質在高溫條件下伴有膨脹反應的結果。

　　

　　高鋁磚的重燒變形量也是一項重要使用性質。對判別制品的高溫體積穩定性，從而保證砌筑體的穩定性，減少砌筑體的縫隙，提高其密封性祁耐侵蝕性，避免砌筑體整體結構的破壞，都具有重要意義。而且，由高鋁磚的重燒變化，可判斷高鋁磚的生產工藝制度和方法的正確性。

　　

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