鋼廠高爐內(nèi)襯1200度用耐火磚，有粘土磚、高鋁磚等等，主要看部位，是否需要有耐磨、抗侵蝕、低蠕變、抗剝落等要求。

煉鐵高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和原理

爐體分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等部分。其中喉、腰、爐膛為空心圓柱體，軸、腹為頂小底大的截頂空心錐體，爐底為圓柱體。

高爐作為煉鐵的主要設(shè)備，高爐具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

熔煉過(guò)程中存在物理化學(xué)變化的復(fù)雜性。從高爐爐頂加入煉鐵原料，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、鐵氧化物還原熔化、鐵與渣下滴流分離、焦炭燃燒、煤氣生成等工序，得到生鐵。熔煉過(guò)程在較高溫度下連續(xù)進(jìn)行。

在高爐各部位的工作溫度：爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身上各600~800℃，爐缸、爐腹、爐腰各400~1800℃。

爐內(nèi)型逐漸向矮化方向發(fā)展。爐體的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和耐火材料的使用，也在不斷地探索和發(fā)展。近年來(lái)，較多采用的引進(jìn)技術(shù)是爐底、爐缸爐村結(jié)構(gòu)，主要是日本大炭塊、美國(guó)UCAR公司的大炭塊加熱壓小炭磚結(jié)構(gòu)和以法國(guó)SAVOIE公司為代表的西歐大炭塊加陶瓷杯結(jié)構(gòu)；由于所采用的冷卻設(shè)備不同，爐底以上爐襯結(jié)構(gòu)也有很大差別。

高爐用耐火磚

高爐爐身用耐火磚。

優(yōu)良的抗渣性、抗堿性、耐磨性好的高質(zhì)量粘土磚，高鋁磚，剛玉磚和硅碳磚。

高爐爐腹用耐火磚。

以往主要是用高鋁耐火磚和剛玉耐火磚砌筑，而現(xiàn)在則多用碳化硅制品。粘土耐火磚或硅線石耐火磚廣泛用于爐腹包括風(fēng)口區(qū)域。近年來(lái)已改為耐堿性好、強(qiáng)度高的碳化硅耐火磚和碳化硅風(fēng)口復(fù)合磚。

高爐風(fēng)口與耐火磚相結(jié)合。

風(fēng)門式高爐耐火磚有：剛玉一莫來(lái)石磚、莫來(lái)石磚、粘土磚。

爐喉通常使用性能優(yōu)良的粘土耐火磚和高密度的高鋁磚，但該磚壽命短，因此也采用耐磨、耐沖擊的鑄鋼保護(hù)板，即爐喉鋼。爐喉也可以內(nèi)襯粘土耐火磚或耐火澆注料，或碳化硅磚。對(duì)爐喉及護(hù)板以下部位、直吹管和煤氣提升管等部位，可用噴涂的方法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于新建高爐，上述部位也可以噴涂?jī)?nèi)襯，施工效率高，質(zhì)量好。

爐襯耐火磚損壞的原因分析。

由于高爐內(nèi)襯是由耐火磚砌筑而成的熔煉空間，因此，高爐在生產(chǎn)過(guò)程中受到多種因素的破壞，歸納為兩大類：

1、由高爐熔煉過(guò)程本身的特點(diǎn)所決定并能持續(xù)發(fā)揮作用的因素：溫度作用、機(jī)械沖刷和磨損、爐料帶進(jìn)的堿金屬和其他元素與磚襯的化學(xué)作用、析碳反應(yīng)和沉淀鋅等。

2、結(jié)構(gòu)生產(chǎn)因素。所設(shè)計(jì)的爐墻結(jié)構(gòu)不合理，使用的耐火材料質(zhì)量差，筑爐質(zhì)量差，操作不當(dāng)(如邊緣氣流過(guò)大，有結(jié)塊，邊緣管路)。

維修高爐爐襯的五種方法。

為保證高爐開爐后高爐的正常生產(chǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，降低操作成本，國(guó)內(nèi)外的高爐工作者不斷地圍繞著爐膛內(nèi)襯的維修問(wèn)題進(jìn)行研究、開發(fā)和實(shí)踐，并取得了以下五個(gè)方面的成果：

1、直鋪磚法。直砌法即全部或局部重砌高爐爐襯，包括將部分或全部高爐爐襯拆掉，再用新的爐襯砌筑。

2、噴霧修補(bǔ)法。本發(fā)明中，簡(jiǎn)稱“噴補(bǔ)”，是采用空氣輸送散體耐火材料。

3、、灌漿修補(bǔ)法。注漿修補(bǔ)法，又稱壓補(bǔ)法。

4、補(bǔ)充冷卻器的安裝。高爐爐溫升高，或原冷卻設(shè)備損壞，導(dǎo)致高爐冷卻強(qiáng)度降低，造成爐襯耐火材料嚴(yán)重?fù)p壞，甚至爐殼發(fā)紅、開裂。

5、冷卻壁的整體更換等。高爐冷卻壁出現(xiàn)大面積損壞，危及高爐正常生產(chǎn)時(shí)，高爐冷卻壁應(yīng)整體更換，這是一種比較有效的方法。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。