高鋁輕質保溫磚導熱系數低，具有良好的保溫性能，其生產工藝有好幾種，比較常用的有可燃物加入法，泡沫法和化學法，下面請看詳細介紹。

高鋁輕質保溫磚是將磨細的粘結粘土、礬土熟料和過篩的鋸末按比例混合，用水攪拌成漿料，然后在攪拌機中與制備好的泡沫按比例混合制成泡沫漿料。泡沫與漿料的比例取決于產品的堆積密度。體積密度為0.51~1.26g/cm3的泡沫泥漿可制成體積密度為0.4~1.0g/cm3的產品。

采用木模或金屬模，澆注成型。磚模用墊紙放在干燥板上，磚模工作面涂潤滑油。為防止產品產生大氣泡，影響組織結構，泡沫泥漿應緩慢注入，泥漿應在模具中翻轉或振動排出，殘余泥漿用木板刮去。

澆注好的生磚在40℃左右干燥18~20h，待磚模周邊開3~5mm時脫模，然后繼續干燥。如果使用隧道式干燥機，入口溫度不應超過40℃，出口溫度不應超過150℃。青磚殘留水分不超過3%，大磚不超過1%，可入窯。干燥過程很重要。如果干燥不當，會出現裂紋、凹痕、棱角、粘模等廢品。

一般在逆焰窯或隧道窯中燒制。一般用硅磚架窯，磚堆在架內。堆垛架的高度一般不超過1.6m，根據體積密度和Al2O3含量，確定裝窯位置和停火溫度。一般在上部安裝低容重、低Al2O3含量的磚，下部安裝低Al2O3含量的磚。燒制溫度一般為1320~1380℃，保溫時間為5~8h。Al2O3含量越高，著火溫度越高，甚至高達1580~1620℃。

由于澆注成型產品燒制后的形狀一般不規則，需要打磨或切割使形狀符合使用要求，其理化指標符合國家標準規定的指標。

高鋁保溫磚耐火度高，抗熱震性好，常用作窯爐高溫保溫層和高質量高鋁保溫磚。可用于直接接觸火焰的窯爐內襯，但不適合直接被爐渣侵蝕的場合。由于輕質高鋁磚在還原氣氛中化學穩定性好，以氫氣、一氧化碳等氣體為保護氣氛的爐一般采用高鋁隔熱內襯。輕質高鋁磚的使用溫度為1350~1500℃。

高鋁輕質保溫磚的生產工藝。

一、添加可燃物的方法。

可燃物添加法是目前生產輕質耐火磚的常用方法。在泥漿中加入易燃盡、對成型影響小、能獲得細小均勻孔隙的可燃物。常用的可燃添加劑有鋸末、木炭、硬煤、木繩等含灰量較少的可燃材料。目前也加入了PVC空心球。用這種方法可以生產輕質粘土磚、輕質高鋁磚和輕質硅磚。由于在燒制過程中加入的可燃材料會燃盡并形成孔隙，耐火磚具有一定的孔隙率和導熱系數，這取決于可燃材料的加入量。

二、泡沫法。

拋磚法主要用于生產輕質高鋁磚。先，將高鋁熟料、粘結粘土或鋸末組成的混合物加水制成含水量為25%~30%的泥漿，送入發泡機發泡，混合均勻。然后倒入泡沫飽和的漿料，與模具一起干燥，在1300~1350℃燒制，然后修整以確保尺寸準確。該耐火磚孔隙率高，容重一般為0.9~1.01g/cm3。這種方法的關鍵是發泡劑的選擇和制備。

任何加入水中能形成泡沫的物質都叫泡沫垂肉。發泡劑是一種表面活性物質。泡沫是由液相和氣相組成的膠體體系。其中，氣體是分散相，流體是分離氣泡的分散介質。

常用的發泡劑有皂基(或松香皂)、戊酮、明膠、蛋白質和果膠等。其中。松香皂應用廣泛。穩定劑由水凝膠和鉀明礬制成。

第三，化學方法。

化學法稱為化學法，是將化學物質加入泥漿中，通過化學反應產生氣體，使耐火磚獲得孔隙。例如，在生產輕質粘土磚時，通常加入白云石和適當濃度的硫酸溶液，通過以下化學反應使耐火磚多孔。

MgCa(CO3)+2h2so4=mgso4+caso4+2H20+2co2.

其他碳酸鹽，如碳酸鈣(白堊和方解石等。)，不常用，因為與酸反應快，難以控制。

將凝結劑半水石膏(CaSO40.5H2O)加入到含有添加劑的漿料中，然后將其注入模具中，在模具中產生氣泡并擴大其體積。建議添加凝結劑，使泥漿膨脹并上升到模具的指定位置并凝固。與模具一起干燥。脫模后，在1240~1300℃燒制。

四、泡沫熟料法。

泡沫熟料法是制作輕質多孔熟料(體積密度為0.9~1。og/cm3)作為骨料，然后加入一定量的粘結劑(如粘結粘土)，在1360~1410℃燒制制成輕質耐火磚。

添加高鋁輕質保溫磚中的可燃物類型。

1.鋸屑:是一種柔軟松散的材料(堆積密度為200克/立方米)。可以降低坯料的塑性，使坯料產生更大的彈性和可燃性；但其產品強度較低，燒制時容易變形，所以坯料中的含量有限，一般為25%-30%之間。好用硬木(如橡木、松木)的鋸末。

2.木炭:木炭屑使坯料成型性更好，彈性和收縮性更小，但不容易燒壞。在生產中，經常加入少量鋸末來消除這一缺點。一般鋸末:木炭=1:5或1:7(質量比)。要求木屑通過3-4mm篩孔，木炭通過1.5-2.5毫米網眼。隨著顆粒的增加，含水率和收縮率會增加，產品的機械強度會降低。

3.無煙煤和焦粉:特性同上，但適合半干成型，缺點是不容易燒壞。

4.木質素:揮發分高(7%)，分散性高，加水后不溶脹，適合半干法成型，但價格昂貴，使用較少。

當采用添加可燃添加劑的方法時，可燃添加劑應具有較高的揮發性和可燃性；應該能產生細小均勻的孔隙；它還應該具有較小的彈性，以便于成型。

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