電阻爐是一種工業爐，通過爐內的電熱元件或加熱介質將電能轉化為熱能來加熱工件或材料。電阻爐耐火材料主要為高檔耐火材料，可采用耐火磚和澆筑材料。

一般工業電阻爐采用不同類型的電熱元件（如螺管、帶、硅碳棒等）。耐火磚的規格和尺寸的選擇往往對電熱元件的使用壽命有很大的影響。其材料應根據使用溫度確定，一般高溫電爐電熱體支撐磚多采用高鋁耐火磚，低溫可采用粘土磚。

電阻爐分類

1.根據傳熱方式(1)輻射電阻爐對流傳熱的影響很小。當爐溫高于1000℃時，稱為高溫電阻爐；當爐溫為650-1000℃時，稱為中溫電阻爐；當爐溫低于650℃時，稱為低溫電阻爐。(2)對流電阻爐以對流傳熱為主，輔以輻射傳熱，通常稱為空氣循環電爐，爐溫大多低于650℃。(3)鹽浴爐工件浸泡在鹽液中加熱，分為以下兩種類型。1)電極鹽浴爐。鹽液是加熱體和加熱介質，通過傳導和對流加熱工件。鹽液溫度因爐溫度而異:鹽液溫度為1000-1350℃時，稱為高溫鹽浴爐；550-1000℃時，稱為中溫鹽浴爐；150-50℃時，稱為低溫鹽浴爐。2)硝酸鹽爐。用管狀電熱元件加熱熔化硝酸鹽，熔化硝酸鹽為加熱介質，通過傳導和對流加熱工件。鹽液溫度為200-50℃。如果用堿性電阻爐，則稱為硝酸鹽爐。

電阻爐用高鋁磚

為了擱置。用于懸掛和分離電加熱元件的各種擱板磚、懸掛磚、隔板磚、出口管等。，都是電阻爐內容易損壞的耐火材料。這是因為這些高鋁磚直接接觸電加熱元件，承受著高溫和快速變化的水平。由于爐墻突出，容易碰撞斷裂。如果用于滲碳爐或含有可控氣氛爐，容易造成積碳(碳滲入磚或爐內掛碳絲)，造成短路。因此，這些材料需要高耐火性、高溫結構強度和良好的燒結。

一般要求高鋁磚含FE2O3量不超過1.5%。氧化鐵是堿性的，容易與二氧化硅產生硅酸鐵(熔點為1100℃)，在高鋁磚上形成黑點。被侵蝕的地方逐漸蔓延，使其變成更大的熔洞和洪水，導致電熱元件短路。氧化鐵在450~550℃時，也是促進CO在可控氣氛中沉淀碳黑反應的催化劑。碳黑沉積在高鋁磚中，使體積膨脹，導致砌體強度下降和早期損傷，高鋁磚可滿足電阻爐的要求。

箱式電阻爐采用耐火材料

箱式電阻爐以電為能源。加熱方法的特點是加熱器（電阻絲或帶）與工件之間存在氣體介質。氣體介質具有氧化氣氛（如空氣）、惰性氣氛（如氮氣）、滲碳氣氛、滲氮氣氛等。除惰性氣氛外，在其他氣氛中加熱時，氣氛和工件表面會發生各種化學反應。在這些化學反應中，有些是為了達到熱處理的目的。例如，利用這些反應實現各種化學熱處理，有些是我們不想要的，比如大多數氧化反應。

箱式電阻爐可分為高溫、中溫高溫、中溫和低溫。主要由爐殼、爐襯、爐門、傳動機構、電熱元件和電氣控制裝置組成。爐殼由鋼板和型鋼焊接而成。箱式電阻爐電阻爐一般由輕質高鋁磚、輕質粘土磚、耐火纖維、保溫磚和填料組成。電熱元件主要由鐵鉻鋁和鎳鉻合金絲制成，分別安裝在爐的側壁和底部。大型箱式電阻爐還在爐的后壁和門上安裝了電熱元件，以保持爐的溫度均勻。高。中溫電阻爐底部的電熱元件用耐熱鋼爐底板覆蓋，工件用爐底板加熱。

立式氫氣電阻爐耐火磚爐襯里

耐火磚爐襯立式氫爐，又稱惰性爐。簡單的生產方法是將鉬絲纏繞在氧化鋁爐管（圓形）上。垂直和安裝。這種結構。與水平氫爐相比。爐管水平放置，爐管使用壽命長，溫度可略有提高。這是因為水平放置的爐管經常被料船推動，與爐管摩擦和摩擦；此外，爐管中間溫度高。工作一段時間后，下部支撐下沉，爐管彎曲，不能使用。

為了擱置。用于懸掛和分離電加熱元件的各種擱板磚、懸掛磚、隔板磚、出口管等。，都是電阻爐內容易損壞的耐火材料。這是因為這些高鋁磚直接接觸電加熱元件，承受著高溫和快速變化的水平。由于爐墻突出，容易碰撞斷裂。如果用于滲碳爐或含有可控氣氛爐，容易造成積碳(碳滲入磚或爐內掛碳絲)，造成短路。因此，這些材料需要高耐火性、高溫結構強度和良好的燒結。

電阻爐一般要求高鋁磚含FE2O3量不超過1.5%。氧化鐵是堿性的，容易與二氧化硅產生硅酸鐵(熔點為1100℃)，在高鋁磚上形成黑點。被侵蝕的地方逐漸蔓延，使其變成更大的熔洞和洪水，導致電熱元件短路。氧化鐵在450~550℃時，是促進CO在可控氣氛中沉淀碳黑反應的催化劑。碳黑沉積在高鋁磚中后，體積膨脹，導致砌體強度下降和早期損傷。

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