筑爐材料主要包括耐火磚、澆注料、保溫材料等等，這些需要根據爐子的溫度及環境來選擇合適產品。

耐火材料、隔熱耐火材料、鋼材、木材、水泥等一般建筑材料及其他輔助材料。爐溫低于300℃的爐一般不需要耐火材料，爐溫高于300℃的爐需要耐火材料。因此，耐火材料應能承受高溫，抵抗高溫下的物理化學作用。

掌握各種筑爐材料的品種、規格和性能，合理選擇，正確使用各種耐火材料，加強耐火材料的科學管理，減少材料損耗，是保證工業爐砌筑工程質量、提高爐灶使用壽命的主要前提。選擇筑爐耐火材料的一般原則:(1)耐火材料必須具有能夠滿足工業爐使用要求的技術性能，各項性能指標應符合現行國家標準或設計要求。(2)所選耐火材料必須具有良好的施工性能，能夠滿足施工技術要求和工程質量要求。(3)所用耐火材料必須符合勞動保護和環境保護的法律、法規和技術規范。

筑爐耐火材料的基本要求

一般來說，耐火材料是耐火性不低于1580℃的無機非金屬材料。耐火材料在無載荷的情況下抵抗高溫的穩定性，即在高溫無載荷的情況下不熔化軟化的性能稱為耐火性，表示耐火材料的基本性能。由于耐火材料土壤應作為高溫窯等熱工設備的結構材料，以及工業高溫容器和部件，可以承受各種物理化學變化和機械作用，因此必須滿足以下基本要求。

(1)為滿足高溫操作要求，應具有在足夠的溫度下不軟化、不熔化的性能；

(2)能夠承受窯爐的荷載和操作過程中的應力，在高溫下不喪失結構強度，不發生軟化變形和坍塌，通常用荷載軟化溫度表示；

(3)高溫下體積穩定，窯砌體或澆注體不會因產品膨脹過大而開裂，或因收縮過大而開裂，降低使用壽命。通常用線膨脹系數和重燒收縮(或膨脹)來衡量；

(4)耐火材料受窯爐運行條件影響較大，溫度的急劇變化和加熱不均勻使爐體容易損壞。因此，要求具有一定的抗熱震性能；

(5)耐火材料在使用過程中，經常受到液體熔液、氣體或固體物質的化學作用，使產品受到侵蝕和損壞。因此，要求產品具有一定的耐腐蝕性。

(6)在使用過程中，耐火材料經常被高溫高速流動的火焰和煙塵、液態金屬和熔渣的沖刷和侵蝕，以及金屑等物料的沖擊和磨損。因此，要求它具有足夠的強度和耐磨性。

耐火材料的質量取決于其性質，是評價產品質量的標準。耐火材料的正確合理選擇也是基于其性質的。

選擇筑爐耐火磚的一般原則

爐內耐火磚主要包括高鋁耐火磚、粘土耐火磚、隔熱耐火磚等特種耐火磚。掌握各種耐火磚的規格、尺寸和性能，合理選擇，正確使用各種耐火磚，加強耐火磚的科學管理，減少耐火磚的損耗，是保證工業爐砌筑工程質量、提高爐干使用壽命的主要前提。選擇爐內耐火磚的一般原則:(1)耐火磚必須具有能夠滿足工業爐使用要求的技術性能，各項性能指標應符合現行國家標準或設計要求。(2)所選耐火磚必須具有良好的施工性能，并能滿足施工技術要求和工程質量要求。(3)所用耐火磚必須符合國家勞動保護和環境保護法律法規和技術規范的規定。

工業爐大多采用耐火材料和隔熱材料。

決定耐火材料的品種。

選擇原則:①所選耐火材料應滿足爐內技術條件(爐溫、爐溫波動、爐渣侵蝕、機械外擊等)。)，并保證足夠的使用壽命。②不同部位選擇不同的耐火材料，即混合爐射擊應設計好。比如熔鋁反射爐，熔池液面以上價格低的粘土磚可以滿足技術要求，高鋁磚應該用于液面以下鋁液對粘土磚的侵蝕。③熱損失小，加熱爐和熱處理爐應盡可能選用輕質耐火磚、超輕質耐火磚、耐火纖維等輕質耐火材料，以減少蓄熱和導熱損失。④粘土磚和高鋁磚價格合適。

B保溫材料品種選擇。

主要考慮：①導熱系數小，密度小。②能承受爐體耐火層外表面溫度。

盡量確定耐火層和保溫層(兩者合稱爐襯)。

確定主要原則:①耐火層厚度應保證襯里有足夠的使用壽命。如果熔煉爐中有爐渣侵蝕，應加厚。②耐火層厚度應構成足夠的熱阻，以確保隔熱層溫度不超過允許值。③保溫層厚度應保證爐殼外表面溫度不過高(一般要求燃料爐不超過60~80℃，電阻爐40~60℃)。

爐灶施工是根據設計要求，將特定材料構成滿足工藝要求的結構的過程。這個過程的所有過程都構成了整個爐灶施工項目。一般來說，爐灶施工項目主要包括以下幾種:新增的基礎設施工程、存儲結構的維護工程(包括大中型維護和熱態維護等。)，以及與上述兩個項目相匹配的其他輔助工程。

基本建設工程

基礎設施工程中的筑爐工程，是一項全新的建設工程。

在工程中，必須完整執行各種設計內容，體現設計意圖，使工業爐在實際使用過程中發揮全部作用。工業爐種類繁多，用途廣泛。因此，在施工過程中，不僅要考慮炮體結構本身的穩定性，還要充分了解爐體的用途、基本性能和爐體的整體結構，包括金屬結構。只有這樣，我們才能在施工過程中把握重點。從材料的選擇和工程全過程質量的把握來看，爐灶施工有其特殊要求。

在筑爐工程中，要重點把握以下工序：

(1)工程測量和放線。包括標高測量、上述工藝相關結構尺寸測量、爐基準點測量等。根據測量結果，根據施工要求和綜合測量設計的差異，在施工過程中適當消除安裝誤差。這是爐灶施工的關鍵環節，把握程度直接關系到整個工程的效果。

(2)材料的驗收和儲存。材料的驗收程序包括出廠檢驗證書、設計技術指標復檢、不定形材料施工性能檢驗、工廠A檢驗和局部結構組合安裝檢驗。材料到達施工現場后，應根據不同的材料類別妥善保管。

(3)不同材料的施工和質量檢查。這是爐灶施工的重點。必須嚴格執行標準，準確使用不同的耐火材料，完成所有爐體結構的施工。質量檢查包括自檢和專項檢查、過程檢查和分項檢查、竣工檢查。

(4)交接驗收和熱工程。這里需要強調的是，在交接驗收過程中，除了一般意義上的交接驗收外，還需要強調相鄰結構和相關專業設備之間狀態的確認和驗收。熱工程主要包括二次勾縫、壓力灌漿和烘爐，其中壓力灌漿的關鍵是材料和灌漿的工藝控制，烘爐作業嚴格按照烘爐制度進行。